本技术涉及裸铜扁线加工,具体为一种裸铜扁线毛刺控制报警装置。
背景技术:
1、裸铜扁线首先由圆铜杆压扁,再由模具拉制控制尺寸,压扁过程中,裸铜扁线边缘经常出现裂纹、锯齿状突起等问题,在模具拉制中,裸铜扁线形成空腔、边缘贴层、内部杂质等问题,严重影响裸铜扁线的电气性能。
2、现有的裸铜扁线在压扁的过程中受自身形变产生的影响,部分金属表面发生断裂,从而导致其表面会出现细小的金属毛刺,这种金属毛刺在收卷和运输的过程中存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种裸铜扁线毛刺控制报警装置,裸铜扁线在通过测线腔时,其表面的毛刺会与第二测线圈或者第一测线圈接触,毛刺与线圈接触后会带动线圈摆动,此时线圈与测线腔之间的松紧拉带就会受到牵引拉伸,当铜线经过线圈频繁触发传感时就代表该段铜线表面存在毛刺,需要进行处理,可以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种裸铜扁线毛刺控制报警装置,包括束线管套和扁线主体,还包括中心支轴,所述中心支轴安装在束线管套的中段,所述中心支轴的底部设置有转接支座,转接支座与中心支轴通过轴承转动连接,所述束线管套的内部设置有走线槽,所述束线管套的两端均设置有轮轴,轮轴与束线管套设置为一体式结构。
4、优选的,所述束线管套的内部设置有夹送轮,夹送轮与束线管套转动连接,所述扁线主体延伸至走线槽的内部,夹送轮与扁线主体贴合连接。
5、优选的,所述走线槽的中段设置有测线管,测线管与走线槽通过卡槽连接,所述测线管的内部设置有测线腔,测线腔的内部设置有第一测线圈和第二测线圈。
6、优选的,所述第一测线圈和第二测线圈分别安装在测线腔的两端,第一测线圈和第二测线圈均通过传感拉槽与测线腔连接。
7、优选的,所述第一测线圈和第二测线圈结构相同,其中,第一测线圈的内径小于第二测线圈的内径。
8、优选的,所述第一测线圈的外侧设置有松紧拉带,松紧拉带的两端设置有轴扣,所述松紧拉带的两端分别通过轴扣第一测线圈和传感拉槽连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型,裸铜扁线在通过测线腔时,其表面的毛刺会与第二测线圈或者第一测线圈接触,毛刺与线圈接触后会带动线圈摆动,此时线圈与测线腔之间的松紧拉带就会受到牵引拉伸,当铜线经过线圈频繁触发传感时就代表该段铜线表面存在毛刺,需要进行处理。
1.一种裸铜扁线毛刺控制报警装置,包括束线管套(1)和扁线主体(3),其特征在于,还包括中心支轴(2),所述中心支轴(2)安装在束线管套(1)的中段,所述中心支轴(2)的底部设置有转接支座(201),转接支座(201)与中心支轴(2)通过轴承转动连接,所述束线管套(1)的内部设置有走线槽(102),所述束线管套(1)的两端均设置有轮轴(101),轮轴(101)与束线管套(1)设置为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种裸铜扁线毛刺控制报警装置,其特征在于:所述束线管套(1)的内部设置有夹送轮(1011),夹送轮(1011)与束线管套(1)转动连接,所述扁线主体(3)延伸至走线槽(102)的内部,夹送轮(1011)与扁线主体(3)贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种裸铜扁线毛刺控制报警装置,其特征在于:所述走线槽(102)的中段设置有测线管(103),测线管(103)与走线槽(102)通过卡槽连接,所述测线管(103)的内部设置有测线腔(1031),测线腔(1031)的内部设置有第一测线圈(104)和第二测线圈(105)。
4.根据权利要求3所述的一种裸铜扁线毛刺控制报警装置,其特征在于:所述第一测线圈(104)和第二测线圈(105)分别安装在测线腔(1031)的两端,第一测线圈(104)和第二测线圈(105)均通过传感拉槽(1032)与测线腔(1031)连接。
5.根据权利要求4所述的一种裸铜扁线毛刺控制报警装置,其特征在于:所述第一测线圈(104)和第二测线圈(105)结构相同,其中,第一测线圈(104)的内径小于第二测线圈(105)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种裸铜扁线毛刺控制报警装置,其特征在于:所述第一测线圈(104)的外侧设置有松紧拉带(1041),松紧拉带(1041)的两端设置有轴扣(1042),所述松紧拉带(1041)的两端分别通过轴扣(1042)第一测线圈(104)和传感拉槽(1032)连接。