本技术总体来说涉及锂电池制备,具体而言,涉及一种电芯焊接工装及移位装置。
背景技术:
1、在锂电池的超声波焊接工序中,两个大电芯之间通过极耳焊接而连接形成一个整体。在上述超声波工序中,由于电芯的重量较大,在进行物料流转时,人工搬运耗时耗力。此外,由于两个电芯之间仅通过极耳连接,在搬运至其他工序时,容易造成电芯极耳的撕扯损伤,影响产品良率。
2、需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、在
技术实现要素:
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种电芯焊接工装及移位装置。
3、为实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
4、根据本实用新型的第一方面,提供一种电芯焊接工装,包括:
5、工装支架;
6、支撑板,安装于所述工装支架上,具有用于放置电芯的支撑面,所述支撑板设有沿上下方向贯穿的焊接操作区;
7、一个或多个定位轮,分别安装在所述工装支架沿第一方向和/或第二方向的侧边,所述定位轮能够与外部设备的侧壁滚动接触,以使所述工装支架沿所述第一方向和/或第二方向移动;以及
8、滚动件,安装于所述工装支架的底部,以使所述工装支架能够沿任意方向移动。
9、根据本实用新型的一实施方式,所述支撑板包括用于放置第一电芯的第一板体和用于放置第二电芯的第二板体,所述第一板体和所述第二板体之间设有间隔,以构造出所述焊接操作区。
10、根据本实用新型的一实施方式,所述支撑板沿第一方向的两侧设有第一限位块,和/或,所述支撑板沿第二方向的两侧设有第二限位块,其中,所述第二方向配置为两块电芯的连接方向,所述第一方向和所述第二方向垂直。
11、根据本实用新型的一实施方式,所述第一限位块可拆卸安装于所述工装支架上,以调节沿第一方向对所述电芯的限位距离。
12、根据本实用新型的一实施方式,所述第二限位块通过弹性压缩件与所述工装支架连接,所述弹性压缩件包括连接杆、套设于所述连接杆上的压缩弹簧以及固接于所述连接杆一端的移动板,所述压缩弹簧配置于所述工装支架的外侧壁和所述移动板之间,且所述连接杆穿过所述工装支架的外侧壁连接至所述第二限位块。
13、根据本实用新型的一实施方式,所述工装支架沿所述第一方向和所述第二方向的侧边均设有多个所述定位轮。
14、根据本实用新型的一实施方式,所述工装支架包括框体和设于所述框体内的安装平台,所述安装平台包括多个间隔设置的安装板,所述框体和/或所述安装平台上设有定位部。
15、根据本实用新型的第二方面,提供一种电芯焊接移位装置,包括:
16、可移动的搬运车,具有沿高度方向设置的一个或多个放置平台;以及
17、如上任意一项所述的电芯焊接工装,所述电芯焊接工装置于所述放置平台上。
18、根据本实用新型的一实施方式,所述放置平台设有第一导向件和第二导向件,所述第一导向件用以引导所述电芯焊接工装沿横向方向移动,第二导向件用以引导所述电芯焊接工装沿纵向方向移动。
19、根据本实用新型的一实施方式,所述第一导向件和/或第二导向件上设有止档件,所述止档件包括座体和与所述座体铰接的止档转杆,所述止档转杆转动,以限制所述电芯焊接工装的横向位移或纵向位移。
20、由上述技术方案可知,本实用新型的电芯焊接工装及移位装置的优点和积极效果在于:
21、本实用新型实施例提供的电芯焊接工装,工装支架上的支撑板对待焊接的两个电芯进行支撑,通过上下贯穿的焊接操作区便于实现对两个电芯之间的超声波焊接操作。通过设置在工装支架底部的滚动件,可以实现电芯焊接工装在任意方向上的移动,满足多个方向上的运输需求,且无需人工搬动电芯,省时省力,便于电芯在不同工序之间流转,满足设备不同方向上的上料需求。整个焊接工装的结构紧凑,成本低,能兼容不同规格尺寸的电芯产品,适用范围广。
22、进一步地,通过在工装支架支架的周侧设置定位轮,通过定位轮作为定位基准,在第一方向和第二方向两个上料方向上均可以实现精准定位。
23、此外,本实用新型提供的电芯焊接移位装置,具有可移动的搬运车,通过搬运车上的放置平台对电芯焊接工装进行放置,可以移动一个或多个电芯焊接工装,进一步提高生产效率。
1.一种电芯焊接工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电芯焊接工装,其特征在于,所述支撑板包括用于放置第一电芯的第一板体和用于放置第二电芯的第二板体,所述第一板体和所述第二板体之间设有间隔,以构造出所述焊接操作区。
3.根据权利要求1所述的电芯焊接工装,其特征在于,所述支撑板沿所述第一方向的两侧设有第一限位块,和/或,所述支撑板沿所述第二方向的两侧设有第二限位块,其中,所述第二方向配置为两块电芯的连接方向,所述第一方向和所述第二方向垂直。
4.根据权利要求3所述的电芯焊接工装,其特征在于,所述第一限位块可拆卸地安装于所述工装支架上,以调节沿第一方向对所述电芯的限位距离。
5.根据权利要求3所述的电芯焊接工装,其特征在于,所述第二限位块通过弹性压缩件与所述工装支架连接,所述弹性压缩件包括连接杆、套设于所述连接杆上的压缩弹簧以及固接于所述连接杆一端的移动板,所述压缩弹簧配置于所述工装支架的外侧壁和所述移动板之间,且所述连接杆穿过所述工装支架的外侧壁连接至所述第二限位块。
6.根据权利要求1所述的电芯焊接工装,其特征在于,所述工装支架沿所述第一方向和所述第二方向的侧边均设有多个所述定位轮。
7.根据权利要求1所述的电芯焊接工装,其特征在于,所述工装支架包括框体和设于所述框体内的安装平台,所述安装平台包括多个间隔设置的安装板,所述框体和/或所述安装平台上设有定位部。
8.一种电芯焊接移位装置,其特征在于,包括:
9.根据权利要求8所述的电芯焊接移位装置,其特征在于,所述放置平台设有第一导向件和第二导向件,所述第一导向件用以引导所述电芯焊接工装沿横向方向移动,第二导向件用以引导所述电芯焊接工装沿纵向方向移动。
10.根据权利要求9所述的电芯焊接移位装置,其特征在于,所述第一导向件和/或第二导向件上设有止档件,所述止档件包括座体和与所述座体铰接的止档转杆,所述止档转杆转动,以限制所述电芯焊接工装的横向位移或纵向位移。