本技术涉及压辊,具体为一种新型压辊。
背景技术:
1、压延机是一种对光伏焊带进行加工的工业机械,一般是通过压动并延长铜丝来进行生产,而光伏焊带是一种焊接材料,通常用于光伏组件电池片之间的连接,光伏焊带在生产过程中需要对其进行计米,现有对光伏焊带的计米方式通常是在收线处通过计米导轮计米,原理是计米导轮与焊带摩擦旋转,通过圈数n与计米导轮直径d计算焊带长度l,即l=n*d*π,然而现实中计米导轮在使用时经常出现磨损,计米导轮与焊带摩擦打滑,导致计米不准,经常需要更换计米导轮,为此,我们提出一种新型压辊。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是:如何设计一种能够计米的结构,不用经常更换计米轮,还能够准确进行计米。
2、为解决上述技术问题,本申请实施例提供一种新型压辊压延机,包括压延机,还包括有:
3、压辊一,所述压辊一转动设置在压延机上,且设置有两个,呈纵向对称排布;
4、转动轴,所述转动轴安装在压辊一上;
5、计米组件,所述计米组件设置在压延机上,转动所述转动轴,利用所述计米组件记录转动轴转动次数,来计算压延机生产光伏焊带的米数。
6、在一些实施例中,所述计米组件包括安装在压延机上的电磁感应探头,所述转动轴上固定设置有金属磁性感应片,所述金属磁性感应片与电磁感应探头相对应;
7、所述压延机上设置有清洁组件,利用所述清洁组件对残留的铜进行清理。
8、在一些实施例中,所述清洁组件包括安装在转动轴上的轴一,所述轴一上固定连接有传动带轮,所述压延机上转动设置有轴二,所述轴二上同样固定设置有传动带轮,两个传动带轮之间设置有传动带一,所述传动带一分别与两个传动带轮接触相抵,所述轴二上固定安装有扇叶。
9、在一些实施例中,所述压辊一上固定设置有凸块,另一个压辊一的压面形状为圆面,用以挤压形成扁面的光伏焊带。
10、在一些实施例中,所述扇叶设置有两个,且以压辊一为中心横向对称设计。
11、在一些实施例中,所述压延机上固定安装有固定板,所述固定板上分别转动设置有轴一、轴二,所述固定板上转动连接有筒一,筒一上开设有槽一,所述轴二上固定设置有多个凸板,所述凸板位于槽一内滑动,用以带动扇叶转动和滑动。
12、在一些实施例中,所述轴二上固定连接有斜齿盘,所述压延机上转动设置有轴三,所述轴三上同样固定连接有斜齿盘,两个斜齿盘相互啮合,所述轴三上安装有扇叶。
13、本实用新型至少具备以下有益效果:
14、通过计米组件记下转动轴转动的次数,可以方便快捷的计算出压延机生产了多少米的光伏焊带,这种新型的记米方式可以在10000米保持误差±2米,并且维护简单,不用经常更换老式计米方法中的计米轮,新式压辊结构压出的线截面饱满;
15、转动压辊一,通过清洁组件带动扇叶转动,向压辊一上吹风,用来清洁吸附在压辊一和铜丝上的细小碎铜,方便快捷,节省成本。
1.一种新型压辊,包括压延机(1),其特征在于:还包括有:
2.根据权利要求1所述的新型压辊,其特征在于:所述清洁组件(5)包括安装在转动轴(3)上的轴一(51),所述轴一(51)上固定连接有传动带轮(52),所述压延机(1)上转动设置有轴二(53),所述轴二(53)上同样固定设置有传动带轮(52),两个传动带轮(52)之间设置有传动带一(54),所述传动带一(54)分别与两个传动带轮(52)接触相抵,所述轴二(53)上固定安装有扇叶(55)。
3.根据权利要求2所述的新型压辊,其特征在于:所述压辊一(2)上固定设置有凸块(6),另一个压辊一(2)的压面形状为圆面,用以挤压形成扁面的光伏焊带。
4.根据权利要求3所述的新型压辊,其特征在于:所述扇叶(55)设置有两个,且以压辊一(2)为中心横向对称设计。
5.根据权利要求4所述的新型压辊,其特征在于:所述压延机(1)上固定安装有固定板(7),所述固定板(7)上分别转动设置有轴一(51)、轴二(53),所述固定板(7)上转动连接有筒一(8),筒一(8)上开设有槽一(9),所述轴二(53)上固定设置有多个凸板(10),所述凸板(10)位于槽一(9)内滑动,用以带动扇叶(55)转动和滑动。
6.根据权利要求5所述的新型压辊,其特征在于:所述轴二(53)上固定连接有斜齿盘(11),所述压延机(1)上转动设置有轴三(12),所述轴三(12)上同样固定连接有斜齿盘(11),两个斜齿盘(11)相互啮合,所述轴三(12)上安装有扇叶(55)。