一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具的制作方法

本技术属于轴承安装，尤其涉及一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具。

背景技术：

1、分梳辊是纺织机械中的重要部件，用于将纤维梳理成单根状态以便后续的加工和处理。分梳辊一般采用铝合金胎基，表面植以钢针,或以齿片排列组合,或包覆金属针布，直径为60至80毫米。在纺纱机上，分梳辊需要与分梳辊轴承配合使用。

2、目前，在分梳辊轴承安装过程中，其在对芯轴安装之后，为了避免分梳辊轴承内部的润滑油发生泄漏，工作人员需要先在芯轴的两端放入密封垫，再通过弹簧卡圈对密封垫进行限位和固定，然而，现有的对弹簧卡圈进行装配的步骤一般由人工来完成，该方式不仅加大了工作人员的工作难度，还降低了分梳辊轴承整体安装速度，为此，提供一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具，包括基座、导向筒以及支撑架，所述导向筒设置在基座的上方中部，所述导向筒与基座之间设置有分梳辊轴承本体，所述分梳辊轴承本体的外部设置有用于对所述分梳辊轴承本体进行居中和固定的夹持组件，所述支撑架的顶部安装有液压伸缩杆，所述导向筒与分梳辊轴承本体之间设置有锥形筒，所述导向筒的内壁设置有耐磨套，所述耐磨套的底部呈锥形结构设计，所述耐磨套的顶部内壁滑动设置有盖体，所述盖体的底端呈环形等间距设置有多个用于对弹簧卡圈进行推动的弹性片，所述弹性片与盖体一体成型，所述盖体的顶端中部固定设置有转接筒，所述转接筒的内壁通过矩形弹簧弹性连接有施压块，所述施压块的顶端与液压伸缩杆的输出端连接装配，所述锥形筒的底部内壁呈环形等间距设置有多个磁片。

3、优选的，所述导向筒、分梳辊轴承本体、基座同轴心，所述分梳辊轴承本体的中部设置有芯轴，所述芯轴的两端设置有密封垫，所述分梳辊轴承本体的内部两端设置有用于对弹簧卡圈进行摆放的预留槽，所述支撑架与基座连接。

4、优选的，所述锥形筒与导向筒同轴心，所述锥形筒与导向筒一体成型，所述锥形筒的顶端开口与导向筒的底端开口相连通，所述锥形筒的下端面与分梳辊轴承本体的上端面相接触，所述耐磨套的上端面与导向筒的上端面持平，且耐磨套的下端面与锥形筒的下端面持平。

5、优选的，所述夹持组件包括圆环件，所述圆环件与分梳辊轴承本体同轴心，所述圆环件的顶端呈环形等间距开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动设置有斜面挤压板。

6、优选的，所述斜面挤压板的外部两端设置有侧板，所述侧板与斜面挤压板一体成型，所述侧板的内壁设置有用于对所述侧板进行导向和限位的导向杆，所述导向杆与圆环件连接，所述侧板与导向杆滑动设置。

7、优选的，所述导向杆的外壁缠绕有用于对侧板进行复位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与侧板连接，且复位弹簧的另一端与圆环件连接，所述斜面挤压板的外壁位于分梳辊轴承本体一端中部设置有防滑垫。

8、优选的，所述圆环件的外表面绞合有外螺纹，所述圆环件的外壁顶部设置有用于对各个斜面挤压板进行合并的驱动环，所述驱动环的内表面绞合有内螺纹，所述驱动环与圆环件通过螺纹咬合设置，所述驱动环的外壁呈环形等间距固定设置有助力棒，所述圆环件的底端呈环形等间距设置有立柱，所述立柱的顶端与圆环件的底端连接，且立柱的底端与基座的顶端连接。

9、本实用新型的一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具具有以下优点：

10、一.本实用新型通过导向筒、液压伸缩杆、施压块、矩形弹簧、盖体、转接筒、弹性片、锥形筒、耐磨套以及磁片的相互配合，能够代替人工自动将弹簧卡圈安装至预留槽内，利用该方式，一方面减小了工作人员的工作难度，另一方面增加了分梳辊轴承本体整体安装速度。

11、二.本实用新型通过设置夹持组件，在使用时，通过圆环件、立柱、驱动环、限位槽、复位弹簧、侧板、助力棒、导向杆、斜面挤压板以及防滑垫的相互配合，便于工作人员快速对分梳辊轴承本体进行居中、固定和拆装，降低分梳辊轴承本体发生错位的可能性。

技术特征：

1.一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具，其特征在于：包括基座(1)、导向筒(4)以及支撑架(5)，所述导向筒(4)设置在基座(1)的上方中部，所述导向筒(4)与基座(1)之间设置有分梳辊轴承本体(2)，所述分梳辊轴承本体(2)的外部设置有用于对所述分梳辊轴承本体(2)进行居中和固定的夹持组件(3)，所述支撑架(5)的顶部安装有液压伸缩杆(401)，所述导向筒(4)与分梳辊轴承本体(2)之间设置有锥形筒(407)，所述导向筒(4)的内壁设置有耐磨套(408)，所述耐磨套(408)的底部呈锥形结构设计，所述耐磨套(408)的顶部内壁滑动设置有盖体(404)，所述盖体(404)的底端呈环形等间距设置有多个用于对弹簧卡圈进行推动的弹性片(406)，所述弹性片(406)与盖体(404)一体成型，所述盖体(404)的顶端中部固定设置有转接筒(405)，所述转接筒(405)的内壁通过矩形弹簧(403)弹性连接有施压块(402)，所述施压块(402)的顶端与液压伸缩杆(401)的输出端连接装配，所述锥形筒(407)的底部内壁呈环形等间距设置有多个磁片(409)。

2.根据权利要求1所述的一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具，其特征在于：所述导向筒(4)、分梳辊轴承本体(2)、基座(1)同轴心，所述分梳辊轴承本体(2)的中部设置有芯轴(203)，所述芯轴(203)的两端设置有密封垫(201)，所述分梳辊轴承本体(2)的内部两端设置有用于对弹簧卡圈进行摆放的预留槽(202)，所述支撑架(5)与基座(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具，其特征在于：所述锥形筒(407)与导向筒(4)同轴心，所述锥形筒(407)与导向筒(4)一体成型，所述锥形筒(407)的顶端开口与导向筒(4)的底端开口相连通，所述锥形筒(407)的下端面与分梳辊轴承本体(2)的上端面相接触，所述耐磨套(408)的上端面与导向筒(4)的上端面持平，且耐磨套(408)的下端面与锥形筒(407)的下端面持平。

4.根据权利要求1所述的一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具，其特征在于：所述夹持组件(3)包括圆环件(301)，所述圆环件(301)与分梳辊轴承本体(2)同轴心，所述圆环件(301)的顶端呈环形等间距开设有限位槽(304)，所述限位槽(304)的内壁滑动设置有斜面挤压板(309)。

5.根据权利要求4所述的一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具，其特征在于：所述斜面挤压板(309)的外部两端设置有侧板(306)，所述侧板(306)与斜面挤压板(309)一体成型，所述侧板(306)的内壁设置有用于对所述侧板(306)进行导向和限位的导向杆(308)，所述导向杆(308)与圆环件(301)连接，所述侧板(306)与导向杆(308)滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具，其特征在于：所述导向杆(308)的外壁缠绕有用于对侧板(306)进行复位的复位弹簧(305)，所述复位弹簧(305)的一端与侧板(306)连接，且复位弹簧(305)的另一端与圆环件(301)连接，所述斜面挤压板(309)的外壁位于分梳辊轴承本体(2)一端中部设置有防滑垫(310)。

7.根据权利要求6所述的一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具，其特征在于：所述圆环件(301)的外表面绞合有外螺纹，所述圆环件(301)的外壁顶部设置有用于对各个斜面挤压板(309)进行合并的驱动环(303)，所述驱动环(303)的内表面绞合有内螺纹，所述驱动环(303)与圆环件(301)通过螺纹咬合设置，所述驱动环(303)的外壁呈环形等间距固定设置有助力棒(307)，所述圆环件(301)的底端呈环形等间距设置有立柱(302)，所述立柱(302)的顶端与圆环件(301)的底端连接，且立柱(302)的底端与基座(1)的顶端连接。

技术总结
本技术公开了一种分梳辊轴承弹簧卡圈装配工具，包括基座、导向筒以及支撑架，导向筒与基座之间设置有分梳辊轴承本体，分梳辊轴承本体的外部设置有用于对分梳辊轴承本体进行居中和固定的夹持组件，支撑架的顶部安装有液压伸缩杆，导向筒与分梳辊轴承本体之间设置有锥形筒，导向筒的内壁设置有耐磨套，耐磨套的底部呈锥形结构设计。通过导向筒、液压伸缩杆、施压块、矩形弹簧、盖体、转接筒、弹性片、锥形筒、耐磨套以及磁片的相互配合，能够代替人工自动将弹簧卡圈安装至预留槽内，一方面减小了工作人员的工作难度，另一方面增加了分梳辊轴承本体整体安装速度；通过夹持组件，便于工作人员快速对分梳辊轴承本体进行居中、固定和拆装。

技术研发人员：李四新,张莲荣
受保护的技术使用者：新疆金泰合纺织有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2025/2/13