一种温控开关自动铆接装置的制作方法

本技术属于自动铆接领域，具体涉及一种温控开关自动铆接装置。

背景技术：

1、铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法,现有的铆接装置大都是利用铆接机一次对一个铆钉进行铆接，在使用铆接机铆接温控开关时，难以在铆接的同时进行上料容易影响铆接的效率，在上料时，如果难以将温控开关定位在铆接头的正下方，容易影响温控开关的铆接效果。

技术实现思路

1、为了克服在使用铆接机铆接温控开关时，难以在铆接的同时进行上料容易影响铆接的效率，在上料时，如果难以将温控开关定位在铆接头的正下方，容易影响温控开关的铆接效果。

2、本实用新型的技术方案为：一种温控开关自动铆接装置，包括有承载组件；还包括有驱动组件、翻转组件、铆接组件、上料组件和固定组件；承载组件上设置有用于驱动翻转组件的驱动组件；驱动组件上设置有用于承载铆接组件的翻转组件；翻转组件上设置有用于铆接的铆接组件；承载组件上设置有用于上料的上料组件；上料组件上设置有用于固定铆接零件的固定组件。

3、优选的，在使用过程中，驱动组件和铆接组件配合使用，可实现在铆接的同时进行上料，以及利用上料组件，可以将温控开关定位在铆接头的正下方，解决了在使用铆接机铆接温控开关时，难以在铆接的同时进行上料容易影响铆接的效率，在上料时，如果难以将温控开关定位在铆接头的正下方，容易影响温控开关的铆接效果。

4、作为优选，承载组件包括有承载台、第一槽体、第二槽体、电动滚筒、活动槽和限位槽；承载台的上端固定开设有对称的第二槽体；承载台的前后两端贯穿开设有第一槽体；第二槽体的内壁转动安装有电动滚筒；在使用时先启动两个电动滚筒，电动滚筒转动可以带动活动台进行转动，使活动台的下端与承载台的上端处于同一平面。

5、作为优选，驱动组件包括有齿条和电动缸；电动缸固接于第一槽体的前端外壁；电动缸伸缩杆的后端固接有齿条；齿条的上下两端与第一槽体的上下两端内壁相贴合；承载台的上端固定开设有对称的限位槽；承载台的上端固定开设有对称的活动槽；在使用时，电动缸的伸缩杆带动齿条沿第一槽体的内壁前后移动，从而可以带动齿轮进行转动。

6、作为优选，翻转组件包括有旋转台、连接柱、齿轮、固定块、限位栓和固定槽；旋转台的前后两端固接有固定块；固定块的上端固定开设有固定槽；固定槽的内壁活动设置有限位栓；限位栓的下端外壁穿过固定槽与限位槽的内壁相贴合；连接柱的上端穿过活动槽固接于旋转台的下端；连接柱的下端固接有齿轮；齿轮与齿条相啮合；旋转台的下端与承载台的上端相贴合；一边铆接完成后，将限位栓从限位槽和固定槽的内壁取出，再启动电动缸，电动缸的伸缩杆带动齿条沿第一槽体的内壁前后移动，从而可以带动齿轮进行转动，齿轮可以带动旋转台进行转动，再将限位栓穿过固定槽与限位槽的内壁相贴合，从而可以对另一边进行铆接。

7、作为优选，铆接组件包括有液压缸和铆接头；旋转台的上端贯穿式安装有对称的液压缸；液压缸的伸缩杆的下端固接有铆接头；在使用时，启动液压缸，液压缸的液压杆带动铆接头对铆钉进行铆接。

8、作为优选，上料组件包括有活动台、固定板、第三槽体、限位块、铰接槽、底座和卡槽；电动滚筒上铰接有活动台；活动台的上下两端贯穿开设有第三槽体；第三槽体的上端内壁固接有固定板；第三槽体的内壁活动设置有底座；底座的上端固接有限位块；底座的上端与固定板的下端相贴合；活动台的下端固定开设有铰接槽；第三槽体的前后两端固定开设有卡槽；活动台的前后两端与第二槽体的前后两端相贴合；在使用时，用手抓住开关槽,将定位板打开，将底座放置于第三槽体的内壁，使底座的上端与固定板的下端相贴合，再将温控开关本体的上端与固定板的下端相贴合，且使温控开关本体的外壁与底座和限位块的内壁相贴合。

9、作为优选，固定组件包括有卡扣、定位板、温控开关本体、铆钉和开关槽；定位板的前后两端固接有卡扣；卡扣和卡槽相适配；铰接槽上铰接有定位板；定位板的上端固定开设有开关槽；温控开关本体的外壁与底座的内壁相贴合；限位块的内壁与温控开关本体的外壁相贴合；固定板的下端与温控开关本体的上端相贴合；定位板的上端与温控开关本体的下端相贴合；定位板的前后两端与第三槽体的前后两端相贴合；铆钉与底座相适配；铆钉与温控开关本体相适配；底座与温控开关本体相适配；在使用时，将铆钉的上端穿过温控开关本体上的安装槽和底座上的安装槽，使铆钉的上端高于底座，然后将定位板转动关闭，由于卡扣为塑料材质，使卡扣可以通过发生形与卡槽相适配，从而可以将定位板固定在第三槽体的上端内壁，从而完成上料。

10、本实用新型的有益效果:

11、1、一边铆接完成后，将限位栓从限位槽和固定槽的内壁取出，再启动电动缸，电动缸的伸缩杆带动齿条沿第一槽体的内壁前后移动，从而可以带动齿轮进行转动，从而可以带动旋转台进行转动，从而可以对另一边进行铆接；启动完成铆接一边的电动滚筒，电动滚筒转动可以带动活动台进行转动，使活动台的下端与承载台的上端处于同一平面，接着用手抓住开关槽,将定位板打开，从而可以将铆接完成的温控开关本体和底座取出，从而可以继续进行上料，解决了在使用铆接机铆接温控开关时，难以在铆接的同时进行上料容易影响铆接的效率；

12、2、在维护时，启动两个电动滚筒，电动滚筒转动可以带动活动台进行转动，使活动台的下端与承载台的上端处于同一平面，接着用手抓住开关槽,将定位板打开，将底座放置于第三槽体的内壁，使底座的上端与固定板的下端相贴合，再将温控开关本体的上端与固定板的下端相贴合，且使温控开关本体的外壁与底座和限位块的内壁相贴合，从而可以对温控开关本体进行准确的定位，解决了在上料时，如果难以将温控开关定位在铆接头的正下方，容易影响温控开关的铆接效果。

技术特征：

1.一种温控开关自动铆接装置，包括有承载组件(1)；其特征在于：还包括有驱动组件(2)、翻转组件(3)、铆接组件(4)、上料组件(5)和固定组件(6)；承载组件(1)上设置有用于驱动翻转组件(3)的驱动组件(2)；驱动组件(2)上设置有用于承载铆接组件(4)的翻转组件(3)；翻转组件(3)上设置有用于铆接的铆接组件(4)；承载组件(1)上设置有用于上料的上料组件(5)；上料组件(5)上设置有用于固定铆接零件的固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种温控开关自动铆接装置，其特征在于：承载组件(1)包括有承载台(101)、第一槽体(102)、第二槽体(103)、电动滚筒(104)、活动槽(105)和限位槽(106)；承载台(101)的上端固定开设有对称的第二槽体(103)；承载台(101)的前后两端贯穿开设有第一槽体(102)；第二槽体(103)的内壁转动安装有电动滚筒(104)。

3.根据权利要求1所述的一种温控开关自动铆接装置，其特征在于：驱动组件(2)包括有齿条(201)和电动缸(202)；电动缸(202)固接于第一槽体(102)的前端外壁；电动缸(202)伸缩杆的后端固接有齿条(201)；齿条(201)的上下两端与第一槽体(102)的上下两端内壁相贴合；承载台(101)的上端固定开设有对称的限位槽(106)；承载台(101)的上端固定开设有对称的活动槽(105)。

4.根据权利要求3所述的一种温控开关自动铆接装置，其特征在于：翻转组件(3)包括有旋转台(301)、连接柱(302)、齿轮(303)、固定块(304)、限位栓(305)和固定槽(306)；旋转台(301)的前后两端固接有固定块(304)；固定块(304)的上端固定开设有固定槽(306)；固定槽(306)的内壁活动设置有限位栓(305)；限位栓(305)的下端外壁穿过固定槽(306)与限位槽(106)的内壁相贴合；连接柱(302)的上端穿过活动槽(105)固接于旋转台(301)的下端；连接柱(302)的下端固接有齿轮(303)；齿轮(303)与齿条(201)相啮合；旋转台(301)的下端与承载台(101)的上端相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种温控开关自动铆接装置，其特征在于：铆接组件(4)包括有液压缸(401)和铆接头(402)；旋转台(301)的上端贯穿式安装有对称的液压缸(401)；液压缸(401)的伸缩杆的下端固接有铆接头(402)。

6.根据权利要求2所述的一种温控开关自动铆接装置，其特征在于：上料组件(5)包括有活动台(501)、固定板(502)、第三槽体(503)、限位块(504)、铰接槽(505)、底座(506)和卡槽(507)；电动滚筒(104)上铰接有活动台(501)；活动台(501)的上下两端贯穿开设有第三槽体(503)；第三槽体(503)的上端内壁固接有固定板(502)；第三槽体(503)的内壁活动设置有底座(506)；底座(506)的上端固接有限位块(504)；底座(506)的上端与固定板(502)的下端相贴合；活动台(501)的下端固定开设有铰接槽(505)；第三槽体(503)的前后两端固定开设有卡槽(507)；

7.根据权利要求6所述的一种温控开关自动铆接装置，其特征在于：固定组件(6)包括有卡扣(601)、定位板(602)、温控开关本体(603)、铆钉(604)和开关槽(605)；定位板(602)的前后两端固接有卡扣(601)；卡扣(601)和卡槽(507)相适配；铰接槽(505)上铰接有定位板(602)；定位板(602)的上端固定开设有开关槽(605)；温控开关本体(603)的外壁与底座(506)的内壁相贴合；限位块(504)的内壁与温控开关本体(603)的外壁相贴合；

技术总结
本技术涉及自动铆接领域，尤其涉及一种温控开关自动铆接装置。技术问题：在使用铆接机铆接温控开关时，难以在铆接的同时进行上料容易影响铆接的效率，在上料时，如果难以将温控开关定位在铆接头的正下方，容易影响温控开关的铆接效果。技术方案：一种温控开关自动铆接装置，包括有承载组件。本技术在使用过程中，驱动组件和铆接组件配合使用，可实现在铆接的同时进行上料，以及利用上料组件，可以将温控开关定位在铆接头的正下方，解决了在使用铆接机铆接温控开关时，难以在铆接的同时进行上料容易影响铆接的效率，在上料时，如果难以将温控开关定位在铆接头的正下方，容易影响温控开关的铆接效果。

技术研发人员：刘爱兰,陈千蕙,王镱洁
受保护的技术使用者：中山市永伟盛电子科技有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2024/9/26