一种用于金属丝管的加工工装的制作方法

本技术涉及金属丝管成型，具体为一种用于金属丝管的加工工装。

背景技术：

1、传统金属丝管在加工中，需要将产品手工径向压入到模具成型腔中，该模具是个整体结构，无法分离，这样的模具易产生两头紧密中间稀松，这种方式不仅效率低，而且加工出的产品质量差；还有一种方式，采用上下可分离的模具，将产品压入模具成型腔中，然后通过冲压机对模具施加压力，将将产品挤压形成，再利用整形杆及限位装置将产品从侧面压至指定长度；这种方式虽说可以解决两头紧密中间稀松的情况，但是现有的上下模具，在下压的过程中，容易出现错位，导致加工处的产品变形，而且需要上下模之间需要人工分离，影响生产效率，无法满足实际使用中的需求，所以提出了一种用于金属丝管的加工工装；以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金属丝管的加工工装，该工装设计结构简单，通过导杆与滑套的滑动配合方式，防止在冲压中出现偏移，弹簧对上模具起到向上一个推力的作用，在冲压机的冲压头上升的过程中，弹簧推动上模具上升，从而将上模具和下模具分开，实现自动分开，无需人工操作，上模具和下模具之间出现无误差，保证加工产品密度均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属丝管的加工工装，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下配合形成圆柱成型腔体，上模具和下模具组成模具，上模具上表面两侧分别设置有弹簧顶板，弹簧顶板的下表面固定连接有弹簧，弹簧的下端设置有导向定位环，下模具的下表面两侧分别设置有弹簧定位座，弹簧定位座的上表面设置有导向柱，导向定位环与导向柱的上端对应。

3、进一步的，下模具的下表面设置有支撑板，支撑板上固定连接有导杆，导杆的上端设置有顶架，导杆上滑动连接有滑套，上模具上设置有连接板，连接板与滑套固定连接。

4、进一步的，上模具的上表面设置有m形压架，m形压架的上表面设置有冲压板。

5、进一步的，下模具的两侧面上分别设置有定位槽，上模具的两侧面上分别设置有定位板，定位板插入至定位槽中。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、导向定位环插入到导向柱中，不仅起到定位导向的作用，在完成压装后，弹簧对上模具还起到向上一个推力的作用，从而将上模具和下模具分开，实现自动分开，无需人工操作。

8、2、导杆与滑套的滑动配合，起到对上模具在向下移动过程中导向的作用，从而确保了上模具和下模具配合精准，使得圆柱成型腔体成型效果更好。

9、3、定位板和定位槽进一步的精准配合，从而确保了上模具和下模具配合到位，确保上模具和下模具之间出现无误差。

技术特征：

1.一种用于金属丝管的加工工装，包括上模具（5）和下模具（6），其特征在于：所述上模具（5）和下模具（6）上下配合形成圆柱成型腔体（14），上模具（5）和下模具（6）组成模具，上模具（5）上表面两侧分别设置有弹簧顶板（17），弹簧顶板（17）的下表面固定连接有弹簧（4），弹簧（4）的下端设置有导向定位环（2），下模具（6）的下表面两侧分别设置有弹簧定位座（1），弹簧定位座（1）的上表面设置有导向柱（3），导向定位环（2）与导向柱（3）的上端对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属丝管的加工工装，其特征在于：下模具（6）的下表面设置有支撑板（8），支撑板（8）上固定连接有导杆（13），导杆（13）的上端设置有顶架（12），导杆（13）上滑动连接有滑套（9），上模具（5）上设置有连接板（10），连接板（10）与滑套（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属丝管的加工工装，其特征在于：上模具（5）的上表面设置有m形压架（7），m形压架（7）的上表面设置有冲压板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属丝管的加工工装，其特征在于：下模具（6）的两侧面上分别设置有定位槽（16），上模具（5）的两侧面上分别设置有定位板（15），定位板（15）插入至定位槽（16）中。

技术总结
本技术公开了一种用于金属丝管的加工工装，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下配合形成圆柱成型腔体，上模具和下模具组成模具，上模具上表面两侧分别设置有弹簧顶板，弹簧顶板的下表面固定连接有弹簧，弹簧的下端设置有导向定位环，下模具的下表面两侧分别设置有弹簧定位座，弹簧定位座的上表面设置有导向柱，导向定位环与导向柱的上端对应；弹簧对上模具起到向上一个推力的作用，在冲压机的冲压头上升的过程中，弹簧推动上模具上升，从而将上模具和下模具分开，实现自动分开，无需人工操作，上模具和下模具之间出现无误差，保证加工产品密度均匀。

技术研发人员：武然,贾利军,王波
受保护的技术使用者：新乡巴山航空材料有限公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2024/3/4