液压分条剪板装置的制作方法

本技术涉及分条剪板，特别涉及液压分条剪板装置。

背景技术：

1、一般的钢板液压分条剪板装置是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备，其用于分条金属卷材：如分条带钢、 不锈钢、 铜带、 铝箔等其主要用于钢材加工，但是现有技术中的液压分条剪板装置在使用时不能在分条的同时进行有效的剪断，且其分条间距不可调节，降低了其分条效率和使用效率，因此我们提出了液压分条剪板装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供液压分条剪板装置，能够在分条的同时进行有效的剪断，且其分条间距可调节，提高了其分条效率和使用效率。

2、为实现上述目的，提供液压分条剪板装置，包括：底板，所述底板的顶部靠近左右两侧处分别通过螺栓连接有左壳体和右壳体，所述左壳体的顶部为开口设置，且右壳体的顶部和底部均为开口设置，所述左壳体的底部靠近左侧处及底板的底部靠近右侧处均通过螺栓连接有支撑块，所述左壳体的上方靠近左侧处设置有l形推料板，且l形推料板的底部滑动连接在左壳体的内腔顶部上，所述右壳体的顶部滑动连接有若干个均匀分布的分条件，且右壳体的右侧通过螺栓连接有侧板，所述侧板的右侧靠近顶部处通过螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的底端通过螺栓连接有剪板件，并且侧板的侧壁上开设有出料槽。

3、根据所述的液压分条剪板装置，所述分条件的底部靠近左右两侧处均通过螺栓连接有对接杆，且两个对接杆的底端通过螺栓连接有同一个活动块，所述活动块上开设有滑孔，且若干滑孔内穿设有同一个滑杆，所述滑杆的前端和后端分别穿过滑孔通过螺栓连接在右壳体的前后侧内壁上，所述右壳体的后侧贯穿连接有电缸，且电缸上的推杆前端通过螺栓连接在最后侧的活动块的后壁上，位于最前侧和最后侧的所述分条件的底部上铰接有v形连杆，且v形连杆之间为铰接设置，位于中间的若干所述分条件的底部上铰接有x形连杆，且x形连杆之间相互铰接，两个所述v形连杆相对的一端铰接在相邻的x形连杆上。

4、根据所述的液压分条剪板装置，所述活动块的左右两侧均通过螺栓连接有第一滑块，且右壳体的左右两侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

5、根据所述的液压分条剪板装置，所述l形推料板上开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有丝杆，所述丝杆的左右两端分别穿过螺纹孔并通过轴承活动连接在左壳体的左右两侧内壁上，所述左壳体的左侧外壁上通过螺栓连接有伺服电机，且丝杆的左端穿过轴承的内圈连接在伺服电机的输出轴上。

6、根据所述的液压分条剪板装置，所述l形推料板的内腔顶部上通过螺栓连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的底端通过螺栓连接有定位板。

7、根据所述的液压分条剪板装置，所述左壳体和右壳体的顶部通过螺栓连接有同一个罩体，且罩体的左右两侧均为开口设置，并且罩体的右侧通过螺栓连接在侧板的左侧侧壁上，所述罩体的内腔顶部通过螺栓连接有喷气管，且罩体的顶部通过螺栓连接有吹风机，并且吹风机的底部出气口与喷气管的内部相连通连接。

8、根据所述的液压分条剪板装置，所述l形推料板的底部通过螺栓连接有第二滑块，且所述左壳体的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

9、上述方案具有如下至少一个有益效果：本技术方案通过电动推杆、剪板件、x形连杆及v形连杆等部件之间的相互配合，使得其能够在分条的同时进行有效的剪断，且其分条间距可调节，提高了其分条效率和使用效率。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.液压分条剪板装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的顶部靠近左右两侧处分别通过螺栓连接有左壳体（12）和右壳体（2），所述左壳体（12）的顶部为开口设置，且右壳体（2）的顶部和底部均为开口设置，所述左壳体（12）的底部靠近左侧处及底板（1）的底部靠近右侧处均通过螺栓连接有支撑块（3），所述左壳体（12）的上方靠近左侧处设置有l形推料板（11），且l形推料板（11）的底部滑动连接在左壳体（12）的内腔顶部上，所述右壳体（2）的顶部滑动连接有若干个均匀分布的分条件（15），且右壳体（2）的右侧通过螺栓连接有侧板（24），所述侧板（24）的右侧靠近顶部处通过螺栓连接有电动推杆（6），且电动推杆（6）的底端通过螺栓连接有剪板件（5），并且侧板（24）的侧壁上开设有出料槽（4）。

2.根据权利要求1所述的液压分条剪板装置，其特征在于，所述分条件（15）的底部靠近左右两侧处均通过螺栓连接有对接杆（14），且两个对接杆（14）的底端通过螺栓连接有同一个活动块（13），所述活动块（13）上开设有滑孔（20），且若干滑孔（20）内穿设有同一个滑杆（19），所述滑杆（19）的前端和后端分别穿过滑孔（20）通过螺栓连接在右壳体（2）的前后侧内壁上，所述右壳体（2）的后侧贯穿连接有电缸（21），且电缸（21）上的推杆前端通过螺栓连接在最后侧的活动块（13）的后壁上，位于最前侧和最后侧的所述分条件（15）的底部上铰接有v形连杆（23），且v形连杆（23）之间为铰接设置，位于中间的若干所述分条件（15）的底部上铰接有x形连杆（22），且x形连杆（22）之间相互铰接，两个所述v形连杆（23）相对的一端铰接在相邻的x形连杆（22）上。

3.根据权利要求2所述的液压分条剪板装置，其特征在于，所述活动块（13）的左右两侧均通过螺栓连接有第一滑块，且右壳体（2）的左右两侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的液压分条剪板装置，其特征在于，所述l形推料板（11）上开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有丝杆（18），所述丝杆（18）的左右两端分别穿过螺纹孔并通过轴承活动连接在左壳体（12）的左右两侧内壁上，所述左壳体（12）的左侧外壁上通过螺栓连接有伺服电机（17），且丝杆（18）的左端穿过轴承的内圈连接在伺服电机（17）的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的液压分条剪板装置，其特征在于，所述l形推料板（11）的内腔顶部上通过螺栓连接有电动伸缩杆（10），且所述电动伸缩杆（10）的底端通过螺栓连接有定位板（9）。

6.根据权利要求1所述的液压分条剪板装置，其特征在于，所述左壳体（12）和右壳体（2）的顶部通过螺栓连接有同一个罩体（7），且罩体（7）的左右两侧均为开口设置，并且罩体（7）的右侧通过螺栓连接在侧板（24）的左侧侧壁上，所述罩体（7）的内腔顶部通过螺栓连接有喷气管（16），且罩体（7）的顶部通过螺栓连接有吹风机（8），并且吹风机（8）的底部出气口与喷气管（16）的内部相连通连接。

7.根据权利要求1所述的液压分条剪板装置，其特征在于，所述l形推料板（11）的底部通过螺栓连接有第二滑块，且所述左壳体（12）的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

技术总结
本技术公开了液压分条剪板装置，其包括底板，所述底板的顶部靠近左右两侧处分别通过螺栓连接有左壳体和右壳体，所述左壳体的顶部为开口设置，且右壳体的顶部和底部均为开口设置，所述左壳体的底部靠近左侧处及底板的底部靠近右侧处均通过螺栓连接有支撑块，所述左壳体的上方靠近左侧处设置有L形推料板，且L形推料板的底部滑动连接在左壳体的内腔顶部上，所述右壳体的顶部滑动连接有若干个均匀分布的分条件，且右壳体的右侧通过螺栓连接有侧板。本技术方案通过电动推杆、剪板件、X形连杆及V形连杆等部件之间的相互配合，使得其能够在分条的同时进行有效的剪断，且其分条间距可调节，提高了其分条效率和使用效率。

技术研发人员：刘勋光
受保护的技术使用者：广东友联钢结构材料有限公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2024/9/23