一种小直径高精度刀柄的制作方法

本技术涉及机械工程，具体为一种小直径高精度刀柄。

背景技术：

1、随着制造业向高精度和微型化发展，对刀具夹持技术提出了更高的标准，传统刀柄在高速旋转和复杂加工条件下可能面临振动、定位不准确和快速磨损等问题，为了解决这些问题，开发了具有高精度夹持、优化的振动控制和快速刀具更换能力的刀柄，这种刀柄采用先进的材料和设计，如精密螺纹配合、弹簧加载的卡合机制和精细的调节系统，不仅提高了刀具的稳定性和加工精度，还提升了操作的灵活性和效率，此外，考虑到环境因素，如热膨胀和振动，这种刀柄还被设计为能够在各种加工条件下保持稳定性和精度，因此，这款小直径高精度刀柄是对传统刀柄技术的重要改进，满足了现代制造业对精密加工工具的严格要求。

2、现有技术公开号cn103707107a专利文献中公开了一种超高精度刀柄，包括刀柄本体、弹簧夹头及螺帽；所述弹簧夹头上端具有一环形槽，该环形槽下侧设受压平面；所述弹簧夹头下端为12°锥面结构；所述刀柄本体上端轴芯具有12°锥孔，该12°锥孔与弹簧夹头下端相锥面配合；所述螺帽上端内侧具有一凸环，该凸环下侧设按压平面，该按压平面与所述受压平面相配合，以便通过平面压紧方式往下压紧弹簧夹头；所述螺帽内侧设有内螺牙，所述刀柄本体上端外侧设有与内螺牙相配合的外螺牙。本发明既能保证较好夹持力及夹持稳定性，不易受到偏移力、晃动力等外力影响，较稳定同心度，又能保证较好的加工精度。

3、但是现有技术cn103707107a专利中由于一种超高精度刀柄的适配性不佳，在实际的使用过程中，无法适应更多规格的产品。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种小直径高精度刀柄，以解决上述背景技术中提出的该超高精度刀柄的适配性不佳的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小直径高精度刀柄，该小直径高精度刀柄包括刀柄主体、螺帽、45°锥面、螺纹环、第一内螺牙、高精度夹套、第一外螺牙、卡合孔、凸起卡合件、弹簧、收缩缝、紧固口、第二外螺牙、弧形锥面、紧固件、精密调节螺丝、紧固环、夹头、刀头入口和第二内螺牙，所述螺帽固定连接在刀柄主体的上端，所述45°锥面设置在螺帽的下端，所述螺纹环固定连接在45°锥面的下端，所述螺牙设置在螺纹环的内部，所述高精度夹套活动连接在螺帽的内部，所述第一外螺牙设置在高精度夹套的上端，所述卡合孔设置在第一外螺牙的内部，刀柄主体作为设备的核心部分，不仅提供了刀具安装的基本框架，还确保了整个刀具在加工过程中的结构稳定性。

5、优选的，所述凸起卡合件活动连接在螺帽的内部，所述弹簧活动连接在凸起卡合件的左端，弹簧的作用是驱动凸起卡合件紧密地卡住卡合孔，这种机制使得刀具在高速旋转时不易松动，紧固口的设计用于紧固刀具尾端，保证了刀具在加工过程中的稳定性。

6、优选的，所述收缩缝设置在高精度夹套的内部，所述紧固口固定连接在高精度夹套的内部。

7、优选的，所述第二外螺牙设置在°锥面的下侧，所述弧形锥面设置在第二外螺牙的下侧。

8、优选的，所述紧固件固定连接在弧形锥面的下端，所述精密调节螺丝固定连接在紧固件的内部。

9、优选的，所述紧固环固定连接在紧固件的下端，所述夹头固定连接在紧固环的下侧，这些部件共同工作，允许操作者对刀具的位置和角度进行精确调整，这对于实现高精度的金属切削至关重要，紧固环增强了刀柄主体的稳定性。

10、优选的，所述刀头入口设置在夹头的内部，所述第二内螺牙设置在螺帽的内部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该小直径高精度刀柄，通过先进的夹套设计和精密螺纹配合，确保刀具在加工过程中稳定夹持，提高加工精度和一致性；

13、2、该小直径高精度刀柄，刀柄的结构设计有助于减少高速旋转时产生的振动，从而降低刀具磨损，延长使用寿命，并保持加工表面的光滑度；

14、3、该小直径高精度刀柄，刀具更换过程快捷简便，通过设计精巧的卡合机制和螺纹系统，操作人员可以迅速更换不同类型的刀具，提高工作效率。

技术特征：

1.一种小直径高精度刀柄，该小直径高精度刀柄包括刀柄主体(1)、螺帽(2)、45°锥面(3)、螺纹环(4)、第一内螺牙(5)、高精度夹套(6)、第一外螺牙(7)、卡合孔(8)和凸起卡合件(9)，其特征在于：所述螺帽(2)固定连接在刀柄主体(1)的上端，所述45°锥面(3)设置在螺帽(2)的下端，所述螺纹环(4)固定连接在45°锥面(3)的下端，所述螺牙(5)设置在螺纹环(4)的内部，所述高精度夹套(6)活动连接在螺帽(2)的内部，所述第一外螺牙(7)设置在高精度夹套(6)的上端，所述卡合孔(8)设置在第一外螺牙(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种小直径高精度刀柄，其特征在于：所述凸起卡合件(9)活动连接在螺帽(2)的内部，弹簧(10)活动连接在凸起卡合件(9)的左端。

3.根据权利要求2所述的一种小直径高精度刀柄，其特征在于：收缩缝(11)设置在高精度夹套(6)的内部，紧固口(12)固定连接在高精度夹套(6)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种小直径高精度刀柄，其特征在于：第二外螺牙(13)设置在45°锥面(3)的下侧，弧形锥面(14)设置在第二外螺牙(13)的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种小直径高精度刀柄，其特征在于：紧固件(15)固定连接在弧形锥面(14)的下端，精密调节螺丝(16)固定连接在紧固件(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种小直径高精度刀柄，其特征在于：紧固环(17)固定连接在紧固件(15)的下端，夹头(18)固定连接在紧固环(17)的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种小直径高精度刀柄，其特征在于：刀头入口(19)设置在夹头(18)的内部，第二内螺牙(20)设置在螺帽(2)的内部。

技术总结
本技术涉及机械工程技术领域，且公开了一种小直径高精度刀柄，该小直径高精度刀柄包括刀柄主体、螺帽、45°锥面、螺纹环、第一内螺牙、高精度夹套、第一外螺牙、卡合孔、凸起卡合件、弹簧、收缩缝、紧固口、第二外螺牙、弧形锥面、紧固件、精密调节螺丝、紧固环、夹头、刀头入口和第二内螺牙，所述螺帽固定连接在刀柄主体的上端，所述45°锥面设置在螺帽的下端，所述螺纹环固定连接在45°锥面的下端，所述螺牙设置在螺纹环的内部，所述高精度夹套活动连接在螺帽的内部，所述第一外螺牙设置在高精度夹套的上端。该小直径高精度刀柄，通过先进的夹套设计和精密螺纹配合，确保刀具在加工过程中稳定夹持，提高加工精度和一致性。

技术研发人员：周金妹,赵春
受保护的技术使用者：乐高智能科技（东莞）有限公司
技术研发日：20240124
技术公布日：2024/10/31