一种管道加工用焊接装置的制作方法

本技术涉及管道加工，具体为一种管道加工用焊接装置。

背景技术：

1、管道加工是制造业中的重要环节，涉及到从原材料到最终成品的整个加工过程，管道加工焊接工艺需要根据管道的形状、尺寸和要求来选择和应用，管道加工焊接是一种危险性较大的工艺，在加工过程中需要严格遵守安全操作规程，保障操作人员的安全。

2、在管道加工焊接过程中，人工的焊接方式不仅需要焊接人员的焊接经验丰富才可以焊接，并且在此过程中，焊接时产生的焊渣飞溅会对操作人员造成身体伤害，并且管道焊接往往需要多方位焊接，而人工焊接的精准度难以确定。

3、其次，在焊接过程中，管道受到空气中水蒸气等其他元素的作用下，往往会产生锈迹，这些锈迹并不利于管道焊接，从而降低管道加工焊接的效果，从而对焊接后的管道密封性造成威胁，并不能实现管道焊接加工用的初始目的。

4、最后管道加工用焊接多是，两个管道在长度均不满足使用条件下，进行焊接，从而对其实现管道加长，满足使用长度，但是以往的管道焊接加工用夹持机构对于两个管道之间的定位难以精准，并且如若两个焊接管道的直径尺寸稍有大小偏差，以往的管道夹持机构并不能使其两个管道加持定位，从而使得两个管道同心。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道加工用焊接装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工用焊接装置,包括支架、定位机构、旋转机构和除锈焊接机构，所述定位机构包括驱动电机、固定套筒、主动齿轮、从动齿轮、定位板和松紧套筒，所述驱动电机固定安装在支架上，所述固定套筒固定安装在支架上，所述主动齿轮固定安装在驱动电机上，所述从动齿轮安装在定位板上并与定位板转动连接，所述定位板安装在固定套筒内部，并与固定套筒转动连接，所述松紧套筒固定安装在支架上，所述旋转机构包括齿轮传递机构和传动机构，所述齿轮传递机构包括内齿套筒、小齿轮、外齿套筒和支撑架，所述内齿套筒固定安装在支架上，所述小齿轮啮合安装在内齿套筒与外齿套筒之间，并分别与内齿套筒与外齿套筒转动连接，所述外齿套筒安装在支撑架上并与支撑架转动连接，所述支撑架固定安装在支架上。

5、优选的，所述传动机构包括传动电机、传动齿轮和传动带，所述传动电机固定安装在支架上，所述传动齿轮固定安装在传动电机输出端，所述传送带一端与传动齿轮啮合连接，传动带另一端与外齿套筒啮合连接，便于传递传动电机的力。

6、在进一步中优选的是，所述除锈焊接机构包括打磨机构和角度调节机构，所述打磨机构包括承载盘、定位杆、第一弹簧、打磨块、螺杆和微型电机，所述承载盘固定安装在外齿一侧，所述定位杆穿过承载盘与打磨块固定连接，所述第一弹簧安装在定位杆上，所述第一弹簧两端分别与定位杆和承载盘固定连接，所述螺杆穿过承载盘与打磨块固定连接，所述微型电机固定安装在承载盘上，微型电机与螺杆一端固定连接，便于将打磨块及时的推动夹紧，对管道进行打磨除锈。

7、在进一步中优选的是，所述角度调节机构包括焊枪和电动推杆，所述焊枪安装在外齿套筒内部并与外齿套筒转动连接，所述电动推杆固定安装在外齿套筒内部，所述电筒推杆一端与焊枪一端转动连接，便于对焊枪的焊接角度进行调节。

8、在进一步中优选的是，所述外齿套筒内部设置有平衡块，所述平衡块位于角度调节机构逆时针180度处，便于对外齿套筒进行重量调接，避免其出现重量不均而损害其他构件的情况。

9、在进一步中优选的是，所述松紧套筒上安装有第二弹簧和松紧杆，所述松紧杆穿过松紧套筒与定位板活动连接，所述第二弹簧两端分别与松紧杆和松紧套筒固定连接，便于定位板的松紧。

10、在进一步中优选的是，所述定位板上设置有开槽，所述松紧杆穿过松紧套筒安装在定位板上，并在开槽内部活动，便于定位板的定位工作。

11、在进一步中优选的是，所述定位板上设置有螺纹，所述定位板上的螺纹与从动齿轮内壁上的螺纹啮合，便于定位机构的运行。

12、再进一步中优选的是，所述固定套筒内部设置有滚轮，所述滚轮设置有多个且呈圆周阵列分布在固定套筒内，便于管道的运输。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道加工用焊接装置，具备以下有益效果：

15、本实用新型中通过设置了定位机构，在驱动电机、固定套筒、主动齿轮、从动齿轮、定位板和松紧套筒的作用下可以将需要焊接的管道牢牢地抓紧以及定位，从而使得管道焊接过程中更加的安稳，并且提升焊接效果。

16、本实用新型中通过设置有旋转机构和除锈打磨机构，利用外齿套筒和支撑架以及承载盘、定位杆、第一弹簧、打磨块、螺杆和微型电机，从而使得在管道被焊接加工之前，可以先将其表面的锈迹以及污垢进行打磨去除，方便后续焊接。

17、本实用新型中通过设置有旋转机构和角度调节机构，在内齿套筒、支撑架、传动电机、传动齿轮和传动带、焊枪和电动推杆、平衡块的作用下，可以使得焊接可以通过点击器械来进行调整角度，从而完成稳定的管道焊接，从而避免人工焊接时发生的风险。

技术特征：

1.一种管道加工用焊接装置,包括支架(1)、定位机构、旋转机构和除锈焊接机构，其特征在于，所述定位机构包括驱动电机(2)、固定套筒(3)、主动齿轮(4)、从动齿轮(5)、定位板(6)和松紧套筒(7)，所述驱动电机(2)固定安装在支架(1)上，所述固定套筒(3)固定安装在支架(1)上，所述主动齿轮(4)固定安装在驱动电机(2)上，所述从动齿轮(5)安装在定位板(6)上并与定位板(6)转动连接，所述定位板(6)安装在固定套筒(3)内部，并与固定套筒(3)转动连接，所述松紧套筒(7)固定安装在支架(1)上，所述旋转机构包括齿轮传递机构和传动机构，所述齿轮传递机构包括内齿套筒(8)、小齿轮(9)、外齿套筒(10)和支撑架(11)，所述内齿套筒(8)固定安装在支架(1)上，所述小齿轮(9)啮合安装在内齿套筒(8)与外齿套筒(10)之间，并分别与内齿套筒(8)与外齿套筒(10)转动连接，所述外齿套筒(10)安装在支撑架(11)上并与支撑架(11)转动连接，所述支撑架(11)固定安装在支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用焊接装置，其特征在于：所述传动机构包括传动电机(12)、传动齿轮(13)和传动带(14)，所述传动电机(12)固定安装在支架(1)上，所述传动齿轮(13)固定安装在传动电机(12)输出端，所述传动带(14)一端与传动齿轮(13)啮合连接，传动带(14)另一端与外齿套筒(10)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用焊接装置，其特征在于：所述除锈焊接机构包括打磨机构和角度调节机构，所述打磨机构包括承载盘(15)、定位杆(16)、第一弹簧(17)、打磨块(18)、螺杆(19)和微型电机(20)，所述承载盘(15)固定安装在外齿一侧，所述定位杆(16)穿过承载盘(15)与打磨块(18)固定连接，所述第一弹簧(17)安装在定位杆(16)上，所述第一弹簧(17)两端分别与定位杆(16)和承载盘(15)固定连接，所述螺杆(19)穿过承载盘(15)与打磨块(18)固定连接，所述微型电机(20)固定安装在承载盘(15)上，微型电机(20)与螺杆(19)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道加工用焊接装置，其特征在于：所述角度调节机构包括焊枪(21)和电动推杆(22)，所述焊枪(21)安装在外齿套筒(10)内部并与外齿套筒(10)转动连接，所述电动推杆(22)固定安装在外齿套筒(10)内部，所述电动推杆(22)一端与焊枪(21)一端转动连接。

5.根据权利要求1或4任一项所述的一种管道加工用焊接装置，其特征在于：所述外齿套筒(10)内部设置有平衡块(23)，所述平衡块(23)位于角度调节机构逆时针180度处。

6.根据权利要求1所述的一种管道加工用焊接装置，其特征在于：所述松紧套筒(7)上安装有第二弹簧(24)和松紧杆(25)，所述松紧杆(25)穿过松紧套筒(7)与定位板(6)活动连接，所述第二弹簧(24)两端分别与松紧杆(25)和松紧套筒(7)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种管道加工用焊接装置，其特征在于：所述定位板(6)上设置有开槽(26)，所述松紧杆(25)穿过松紧套筒(7)安装在定位板(6)上，并在开槽(26)内部活动。

8.根据权利要求1所述的一种管道加工用焊接装置，其特征在于：所述定位板(6)上设置有螺纹，所述定位板(6)上的螺纹与从动齿轮(5)内壁上的螺纹啮合。

9.根据权利要求1所述的一种管道加工用焊接装置，其特征在于：所述固定套筒(3)内部设置有滚轮(27)，所述滚轮(27)设置有多个且呈圆周阵列分布在固定套筒(3)内。

技术总结
本技术公开了一种管道加工用焊接装置，包括支架、定位机构、旋转机构和除锈焊接机构，所述定位机构包括驱动电机、固定套筒、主动齿轮、从动齿轮、定位板和松紧套筒，所述旋转机构包括齿轮传递机构和传动机构，所述齿轮传递机构包括内齿套筒、小齿轮、外齿套筒和支撑架，所述传动机构包括传动电机、传动齿轮和传动带，所述除锈焊接机构包括打磨机构和角度调节机构，所述打磨机构包括承载盘、定位杆、第一弹簧、打磨块、螺杆和微型电机，所述角度调节机构包括焊枪和电动推杆，在定位机构、旋转机构和除锈焊接机构的配合下，使得本装置可以实现无人工焊接、精准固定管道和自动除锈打磨等功能。

技术研发人员：余剑,杜璐,桑知文
受保护的技术使用者：杭州市设备安装有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2024/9/23