一种用于机床轴上的夹紧结构的制作方法

本技术涉及机床相关，特别涉及一种用于机床轴上的夹紧结构。

背景技术：

1、轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、机床轴上的夹紧结构在进行工作时，直接通过轴承进行配合支撑，在进行工作时，进行安装和拆卸机床轴进行维护时，需要拆卸轴承等，拆卸较为麻烦，拆卸步骤繁琐，使用不便；2、机床轴上的夹紧结构在进行工作时，需要同步保证机床轴的支撑作用，防止机床轴在静置时，受到重力造成弯曲，因此需要采用较多的组件进行夹紧的配合，使用时零件成本较高。

3、经检索现有中国专利：种用于机床轴上的夹紧结构(公告号为：cn219852149u)包括支撑底板、夹紧组件、固定板和配合支撑块，支撑底板的顶部中央固定有配合支撑块，支撑底板的两端皆固定有夹紧组件，夹紧组件包括固定在支撑底板顶面端部的连接板、连接板顶部固定的支撑框和支撑限制在支撑框顶部两端之间的限制板，限制板的顶部固定有固定板。本实用新型通过设置支撑底板、夹紧组件、固定板和配合支撑块，解决了机床轴上的夹紧结构在进行工作时拆装不够方便，且需要较多的组件才能完成支撑，零件成本较高的问题，本实用新型的优点为：机床轴上的夹紧结构在进行工作时拆装更加方便，且采用更少的组件即可配合支撑，成本更低。

4、上述专利虽然通过设置拆装组件，从而便于对机床轴夹紧组件进行拆卸，但是存在不足的是该夹紧组件所在的转动辊的位置是固定不变的，这样无法根据不同直径的机床轴进行适用性的调节，从而无法对不同直径的机床轴进行夹紧，使得该装置的使用范围受限。

5、因此，发明一种用于机床轴上的夹紧结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于机床轴上的夹紧结构，以解决上述背景技术中提出的无法根据不同直径的机床轴进行适用性调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床轴上的夹紧结构，包括圆形底板，所述圆形底板的上方设置有固定框，所述固定框内侧的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的上方连接有第一左右旋丝杆，所述第一左右旋丝杆的外壁连接有第一丝母，所述第一丝母安装在l形安装板的内部，所述l形安装板的内部连接有第一导向柱，所述第一左右旋丝杆的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端固定有第二左右旋丝杆，所述第二左右旋丝杆的外壁连接有第二丝母，所述第二丝母安装在连接板的内部，所述连接板的内部连接有第二导向柱。

3、优选地，所述圆形底板的顶部开设有安装孔。

4、优选地，所述圆形底板的侧面固定安装有电动液压缸。

5、优选地，所述第一左右旋丝杆的一端连接有第一轴承。

6、优选地，所述l形安装板的一端固定有安装座，所述安装座的内侧固定有铰轴。

7、优选地，所述铰轴的外部连接有转动辊。

8、优选地，所述第二左右旋丝杆的一端连接有第二轴承，所述圆形底板的内部开设有限位槽。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置调节组件、驱动电机、第一左右旋丝杆、第一丝母、l形安装板、第一导向柱、安装座、铰轴、转动辊、蜗轮、蜗杆、第二左右旋丝杆、第二丝母、连接板、第二导向柱，操作驱动电机，使得驱动电机驱动第一左右旋丝杆转动，第一左右旋丝杆的外壁连接有两组第一丝母，两组第一丝母分别安装在l形安装板的内部，两组l形安装板的内部共同连接有第一导向柱，在第一导向柱的限位导向作用下，使得两组l形安装板在第一左右旋丝杆上作相向或相反运动，两组l形安装板的一端分别固定有安装座，两组安装座的内侧分别固定连接有铰轴，两组铰轴的外壁分别连接有转动辊，这样当两组l形安装板作相向或相反运动时，使得两组转动辊作相向或相反运动；第一左右旋丝杆的外壁固定有蜗轮，蜗轮的一侧连接有蜗杆，蜗杆的一端固定有第二左右旋丝杆，这样当第一左右旋丝杆带动蜗轮转动时，使得第二左右旋丝杆转动，第二左右旋丝杆的外壁连接有两组第二丝母，两组第二丝母分别安装在连接板的内部，两组连接板的内部共同连接有第二导向柱，在第二导向柱的限位导向作用下，使得两组连接板在第二左右旋丝杆上作相向或相反运动，两组连接板的端部同样也安装有安装座和转动辊，这样使得两组转动辊作相向或相反运动，四组转动辊同时运动，从而可以调节轴所在内孔的大小，从而可以对不同大小直径的机床轴进行夹紧，这样进一步扩大了装置的适用范围；

11、2、通过设置电动液压缸、限位槽，使得电动液压缸可以推动固定框移动，从而使得两组固定框之间的距离可以得到调节，方便夹紧不同长度的机床轴。

技术特征：

1.一种用于机床轴上的夹紧结构，包括圆形底板(1)，其特征在于：所述圆形底板(1)的上方设置有固定框(4)，所述固定框(4)内侧的底部固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的上方连接有第一左右旋丝杆(6)，所述第一左右旋丝杆(6)的外壁连接有第一丝母(8)，所述第一丝母(8)安装在l形安装板(9)的内部，所述l形安装板(9)的内部连接有第一导向柱(10)，所述第一左右旋丝杆(6)的外壁固定连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的一侧连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与所述蜗轮(14)啮合连接，所述蜗杆(15)的一端固定有第二左右旋丝杆(16)，所述第二左右旋丝杆(16)的外壁连接有第二丝母(18)，所述第二丝母(18)安装在连接板(19)的内部，所述连接板(19)的内部连接有第二导向柱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床轴上的夹紧结构，其特征在于：所述圆形底板(1)的顶部开设有安装孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床轴上的夹紧结构，其特征在于：所述圆形底板(1)的侧面固定安装有电动液压缸(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床轴上的夹紧结构，其特征在于：所述第一左右旋丝杆(6)的一端连接有第一轴承(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床轴上的夹紧结构，其特征在于：所述l形安装板(9)的一端固定有安装座(11)，所述安装座(11)的内侧固定有铰轴(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于机床轴上的夹紧结构，其特征在于：所述铰轴(12)的外部连接有转动辊(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于机床轴上的夹紧结构，其特征在于：所述第二左右旋丝杆(16)的一端连接有第二轴承(17)，所述圆形底板(1)的内部开设有限位槽(21)。

技术总结
本技术公开了一种用于机床轴上的夹紧结构，涉及到机床相关技术领域，包括圆形底板，圆形底板的上方设置有固定框，固定框内侧的底部固定有驱动电机，驱动电机的上方连接有第一左右旋丝杆，第一左右旋丝杆的外壁连接有第一丝母，第一丝母安装在L形安装板的内部，L形安装板的内部连接有第一导向柱，第一左右旋丝杆的外壁固定连接有蜗轮，蜗轮的一侧连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆的一端固定有第二左右旋丝杆，第二左右旋丝杆的外壁连接有第二丝母，第二丝母安装在连接板的内部。本技术通过操作驱动电机，使得四组转动辊同时作相向或相反运动，从而达到调节轴所在内孔大小的效果，这样可以对不同尺寸直径的机床轴进行夹紧工作。

技术研发人员：乔卫峰
受保护的技术使用者：山西火炬企业管理研究院集团有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2024/9/26