一种螺圈生产用钢材拉延器械的制作方法

本技术涉及钢材拉延器械的，特别是涉及一种螺圈生产用钢材拉延器械。

背景技术：

1、在对于钢桶封闭器进行生产加工中，螺圈钢材通常需要进行拉延以达到所需的尺寸和形状，从而便于更好的钢桶的开口密封。

2、如现有技术授权公告号为cn210334038u的专利中，该实用新型涉及一种具备垫脚机构的钢板拉延模具，包括上模板、模柄、下模板、限位柱、导柱、下模镶块、上模镶块和垫脚机构，上模座板面下固定设置有上模镶块，位于上模座板面上中央固定设置有模柄，下模板板面上中央固定设置有下模镶块，下模板板面下方固定设置有垫脚机构，垫脚机构包括下模垫板、垫脚块，垫脚块固定安装于下模垫板上。

3、但该模具使用中发现，当钢材通过上模板和下模板之间延拉加工成型后，钢材容易粘连在模板的凹槽内，从而增加了人员对钢材取出的复杂程度，影响了工作效率，降低了使用的便利性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免钢材粘连在上模具内部，降低人员对钢材取出的复杂程度，提高工作效率的螺圈生产用钢材拉延器械。

2、本实用新型的一种螺圈生产用钢材拉延器械，包括底座和模具套件，模具套件安装在底座顶端；还包括支撑装置、推动装置、驱动装置、下模具、上模具和多组限位杆，下模具上下滑动安装在模具套件内部，并且底座上设置有开口，模具套件设置在底座开口处，底座顶端设置有支撑装置，支撑装置用于带动上模具升降移动，多组限位杆均安装在推动装置上，推动装置用于带动多组限位杆升降移动，多组限位杆滑动穿过上模具内部，驱动装置安装在底座上，驱动装置用于带动下模具升降移动；将需要拉延的钢材放置模具套件顶端，之后通过支撑装置带动上模具向下移动，使上模具与模具套件配合将钢材外圈按压固定，之后通过驱动装置推动下模具向上滑动，使下模具与上模具配合将钢材中部的形状拉延加工成型，上模具向下移动的同时推动装置带动多组限位杆向下移动，使限位杆底端始终与上模具底端保持齐平，当钢材拉延后上模具向上移动时，多组限位杆的位置保持不动，从而使多组限位杆将钢材限位，避免钢材粘连在上模具内部，降低人员对钢材取出的复杂程度，提高工作效率。

3、优选的，所述驱动装置包括支撑座、多组导向柱、多组第一弹簧、基座、偏心轮和电机，支撑座安装在底座内底部，多组导向柱均上下滑动安装在支撑座上，多组导向柱顶端均与下模具底端连接，多组第一弹簧分别配合套装在多组导向柱外侧壁上，基座安装在支撑座顶端，偏心轮旋转安装在基座内侧壁上，并且偏心轮外侧壁与下模具底端接触，电机安装在基座外侧壁上，电机输出端与偏心轮连接；通过电机带动偏心轮旋转，偏心轮旋转后通过偏心推动下模具向上移动，从而使下模具与上模具配合将钢材拉延加工，下模具向上移动时带动多组导向柱向上滑动，使多组导向柱将多组第一弹簧压缩，当偏心轮突出部向下旋转移动时，通过多组第一弹簧拉动多组导向柱向下滑动，使多组导向柱带动下模具向下移动复位，从而提高下模具升降的便利性。

4、优选的，所述支撑装置包括导向臂、滑块、顶板和第一气缸，导向臂安装在底座顶端，滑块上下滑动安装在导向臂上，并且滑块与上模具外侧壁连接，顶板安装在导向臂顶端，第一气缸的固定端安装在顶板顶端，第一气缸的移动端与滑块连接；通过控制第一气缸移动端伸缩长度，使第一气缸带动滑块升降移动，从而使滑块带动上模具升降移动，提高器械自动化使用的便利性。

5、优选的，所述推动装置包括连接板和第二气缸，连接板安装在多组限位杆顶端，多组限位杆均上下滑动穿过顶板内部，第二气缸安装在顶板顶端，第二气缸输出端与连接板连接；通过控制第二气缸移动端伸缩长度，使连接板带动多组限位杆升降移动，提高多组限位杆对钢材限位的便利性。

6、优选的，还包括伸缩杆和第二弹簧，伸缩杆安装在底座顶端，伸缩杆顶端与滑块底端连接，第二弹簧配合套装在伸缩杆外侧壁上；通过第二弹簧对滑块提供向上的推动力，从而提高上模具向上移动的便利性，降低第一气缸带动滑块向上移动使的负载。

7、优选的，还包括支撑轮，支撑轮旋转安装在偏心轮内侧壁上；偏心轮旋转时带动支撑轮与下模具底端接触，从而降低偏心轮与下模具之间的磨损，提高机械使用寿命。

8、优选的，还包括推板，推板安装在中部限位杆底端，并且上模具底端设置有凹槽，推板嵌入在上模具的凹槽内；当上模具与下模具配合将钢材拉延时，推板嵌入凹槽内，当上模具向上移动后，通过推板对钢材限位，从而增加限位杆底端与钢材接触面积，减少钢材变形的情况。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要拉延的钢材放置模具套件顶端，之后通过支撑装置带动上模具向下移动，使上模具与模具套件配合将钢材外圈按压固定，之后通过驱动装置推动下模具向上滑动，使下模具与上模具配合将钢材中部的形状拉延加工成型，上模具向下移动的同时推动装置带动多组限位杆向下移动，使限位杆底端始终与上模具底端保持齐平，当钢材拉延后上模具向上移动时，多组限位杆的位置保持不动，从而使多组限位杆将钢材限位，避免钢材粘连在上模具内部，降低人员对钢材取出的复杂程度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种螺圈生产用钢材拉延器械，包括底座(1)和模具套件(2)，模具套件(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括支撑装置、推动装置、驱动装置、下模具(3)、上模具(4)和多组限位杆(5)，下模具(3)上下滑动安装在模具套件(2)内部，并且底座(1)上设置有开口，模具套件(2)设置在底座(1)开口处，底座(1)顶端设置有支撑装置，支撑装置用于带动上模具(4)升降移动，多组限位杆(5)均安装在推动装置上，推动装置用于带动多组限位杆(5)升降移动，多组限位杆(5)滑动穿过上模具(4)内部，驱动装置安装在底座(1)上，驱动装置用于带动下模具(3)升降移动。

2.如权利要求1所述的一种螺圈生产用钢材拉延器械，其特征在于，所述驱动装置包括支撑座(6)、多组导向柱(7)、多组第一弹簧(8)、基座(9)、偏心轮(10)和电机(11)，支撑座(6)安装在底座(1)内底部，多组导向柱(7)均上下滑动安装在支撑座(6)上，多组导向柱(7)顶端均与下模具(3)底端连接，多组第一弹簧(8)分别配合套装在多组导向柱(7)外侧壁上，基座(9)安装在支撑座(6)顶端，偏心轮(10)旋转安装在基座(9)内侧壁上，并且偏心轮(10)外侧壁与下模具(3)底端接触，电机(11)安装在基座(9)外侧壁上，电机(11)输出端与偏心轮(10)连接。

3.如权利要求1所述的一种螺圈生产用钢材拉延器械，其特征在于，所述支撑装置包括导向臂(12)、滑块(13)、顶板(14)和第一气缸(15)，导向臂(12)安装在底座(1)顶端，滑块(13)上下滑动安装在导向臂(12)上，并且滑块(13)与上模具(4)外侧壁连接，顶板(14)安装在导向臂(12)顶端，第一气缸(15)的固定端安装在顶板(14)顶端，第一气缸(15)的移动端与滑块(13)连接。

4.如权利要求1所述的一种螺圈生产用钢材拉延器械，其特征在于，所述推动装置包括连接板(16)和第二气缸(17)，连接板(16)安装在多组限位杆(5)顶端，多组限位杆(5)均上下滑动穿过顶板(14)内部，第二气缸(17)安装在顶板(14)顶端，第二气缸(17)输出端与连接板(16)连接。

5.如权利要求1所述的一种螺圈生产用钢材拉延器械，其特征在于，还包括伸缩杆(18)和第二弹簧(19)，伸缩杆(18)安装在底座(1)顶端，伸缩杆(18)顶端与滑块(13)底端连接，第二弹簧(19)配合套装在伸缩杆(18)外侧壁上。

6.如权利要求2所述的一种螺圈生产用钢材拉延器械，其特征在于，还包括支撑轮(20)，支撑轮(20)旋转安装在偏心轮(10)内侧壁上。

7.如权利要求1所述的一种螺圈生产用钢材拉延器械，其特征在于，还包括推板(21)，推板(21)安装在中部限位杆(5)底端，并且上模具(4)底端设置有凹槽，推板(21)嵌入在上模具(4)的凹槽内。

技术总结
本技术涉及钢材拉延器械的技术领域，特别是涉及一种螺圈生产用钢材拉延器械，其避免钢材粘连在上模具内部，降低人员对钢材取出的复杂程度，提高工作效率；包括底座和模具套件，模具套件安装在底座顶端；还包括支撑装置、推动装置、驱动装置、下模具、上模具和多组限位杆，下模具上下滑动安装在模具套件内部，并且底座上设置有开口，模具套件设置在底座开口处，底座顶端设置有支撑装置，支撑装置用于带动上模具升降移动，多组限位杆均安装在推动装置上，推动装置用于带动多组限位杆升降移动，多组限位杆滑动穿过上模具内部，驱动装置安装在底座上，驱动装置用于带动下模具升降移动。

技术研发人员：毕志宏
受保护的技术使用者：唐山市万华包装制品有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/19