一种铜排液压锻切机的制作方法

本技术涉及铜排液压锻切设备，特别涉及一种铜排液压锻切机。

背景技术：

1、铜排是一种广泛应用于电力、电气等领域的重要材料，其加工质量直接影响到产品的性能和使用寿命，由于铜排应用场合的特殊性，需要将铜排根据现场使用空间进行裁剪以适应安装要求。

2、传统的铜排锻切方法通常采用手工或半自动的方式，现有的铜排锻切装置，定位装置较差，导致在裁切过程中，容易导致铜排边缘翘起，误伤操作人员的问题；且裁切过程中，无法有效对铜排进行定长，一定程度上降低了整个裁切装置的工作效率。导致加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜排液压锻切机，以解决上述技术背景中提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜排液压锻切机，包括工作台和设置在所述工作台上的锻切装置，所述工作台在所述锻切装置的一侧设置有定位机构，所述定位机构和所述锻切装置之间设置有压紧机构，所述定位机构包括有对称设置在所述工作台上的定位座和滑动连接在所述定位座上的定位板，所述定位座顶部设置有与所述定位板对应的刻度尺，所述工作台上还设置有驱动定位板移动的驱动机构，所述驱动机构包括有开设在所述定位座中部的滑槽、转动连接在所述滑槽内的丝杆以及驱动所述丝杆旋转的驱动电机，所述滑槽内滑动连接有与所述丝杆活动连接的滑动块，所述定位板与所述滑动块连接。

3、作为本实用新型进一步方案：所述定位座设置有两个，且所述驱动电机设置在任一所述定位座的一侧上，所述驱动电机通过皮带轮装置带动两个所述丝杆转动。

4、作为本实用新型进一步方案：所述压紧机构包括有对称设置在所述工作台上的固定柱和设置在两个所述固定柱之间的支撑柱和设置在所述支撑柱上的液压缸装置，所述液压缸装置的输出端贯穿所述支撑柱连接有压紧板。

5、作为本实用新型进一步方案：所述固定柱之间的间距大于两个所述定位座之间的间距。

6、作为本实用新型进一步方案：所述定位板为倒置的u形板，且两个定位板之间连接有抵触板，所述抵触板的一侧与所述定位座上的刻度尺相对应。

7、作为本实用新型进一步方案：所述工作台上还设置有与所述驱动电机和所述液压缸装置电连接的控制器。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型通过设有定位机构、压紧机构和锻切装置，能够校准铜排长度的同时对其进行切断，在使用时，锻切装置位置固定，通过驱动机构驱动定位板移动，对铜排进行定位方式是通过刻度尺读取定位结果，将铜排的一端抵触到定位板上，通过压紧机构将铜排压紧定位，确保切割的准确性。

技术特征：

1.一种铜排液压锻切机，包括工作台和设置在所述工作台上的锻切装置，其特征在于：所述工作台在所述锻切装置的一侧设置有定位机构，所述定位机构和所述锻切装置之间设置有压紧机构，所述定位机构包括有对称设置在所述工作台上的定位座和滑动连接在所述定位座上的定位板，所述定位座顶部设置有与所述定位板对应的刻度尺，所述工作台上还设置有驱动定位板移动的驱动机构，所述驱动机构包括有开设在所述定位座中部的滑槽、转动连接在所述滑槽内的丝杆以及驱动所述丝杆旋转的驱动电机，所述滑槽内滑动连接有与所述丝杆活动连接的滑动块，所述定位板与所述滑动块连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜排液压锻切机，其特征在于：所述定位座设置有两个，且所述驱动电机设置在任一所述定位座的一侧上，所述驱动电机通过皮带轮装置带动两个所述丝杆转动。

3.根据权利要求2所述的一种铜排液压锻切机，其特征在于：所述压紧机构包括有对称设置在所述工作台上的固定柱和设置在两个所述固定柱之间的支撑柱和设置在所述支撑柱上的液压缸装置，所述液压缸装置的输出端贯穿所述支撑柱连接有压紧板。

4.根据权利要求3所述的一种铜排液压锻切机，其特征在于：所述固定柱之间的间距大于两个所述定位座之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种铜排液压锻切机，其特征在于：所述定位板为倒置的u形板，且两个定位板之间连接有抵触板，所述抵触板的一侧与所述定位座上的刻度尺相对应。

6.根据权利要求3所述的一种铜排液压锻切机，其特征在于：所述工作台上还设置有与所述驱动电机和所述液压缸装置电连接的控制器。

技术总结
本技术公开了一种铜排液压锻切机，属于铜排液压锻切设备技术领域，包括工作台和设置在工作台上的锻切装置，工作台在锻切装置的一侧设置有定位机构，定位机构和锻切装置之间设置有压紧机构，定位机构包括有对称设置在工作台上的定位座和滑动连接在定位座上的定位板，定位座顶部设置有与定位板对应的刻度尺，工作台上还设置有驱动定位板移动的驱动机构。本技术通过设有定位机构、压紧机构和锻切装置，能够校准铜排长度的同时对其进行切断，在使用时，锻切装置位置固定，通过驱动机构驱动定位板移动，对铜排进行定位方式是通过刻度尺读取定位结果，将铜排的一端抵触到定位板上，通过压紧机构将铜排压紧定位，确保切割的准确性。

技术研发人员：徐章华,李高辉
受保护的技术使用者：江西创昱金属有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/26