一种金属材料弯曲加工装置的制作方法

本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种金属材料弯曲加工装置。

背景技术：

1、金属材料弯曲加工装置是对大直径环状钢结构材料进行弧形板件切割的切割加工装置。

2、目前，现有的公告号为cn203184797u的中国专利公开了一种筒体环形切割装置，包括行走机构、切割机、锁紧机构，行走机构放置在筒体外壁上，切割机设置在行走机构的车体内，锁紧机构的链轮通过立辊设置在行走机构上方，该锁紧机构还含有与链轮匹配的链条，链条环绕在筒体外壁上与链轮传动连接，专利中指出现有技术的缺陷：1、目前，对于大直径管状钢结构的切割一般用手锯、砂轮切割，液压切割等进行切割，这些方法和设有劳动强度大，切割效率低，且切割的管状工件断面不平整、光滑，断口不垂直，影响产品质量；该装置虽然解决了上述不足，但同时该装置新出现了以下缺陷:2、该装置无法对切割后装置内部掉落的铁屑进行清理运输；3、该装置无法对切割筒体的弧形板件进行夹持固定，在切割时无法稳固精准切割。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属材料弯曲加工装置，旨在解决无法对切割后装置内部掉落的铁屑进行清理运输；无法对切割筒体的弧形板件进行夹持固定，在切割时无法稳固精准切割的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种金属材料弯曲加工装置，包括加工装置主体，所述加工装置主体的表面安装有筒体弧形板件加工台面，所述筒体弧形板件加工台面的两端安装有水平滑动轨道，所述水平滑动轨道的顶端外侧安装有电动滑动件，所述电动滑动件的顶端安装有移动横梁，所述移动横梁的表面安装有垂直滑动件，所述垂直滑动件的底端安装有伸缩杆件，所述伸缩杆件的底端安装有切割刀片，所述加工装置主体的内侧安装有废屑运输清理装置，所述废屑运输清理装置包括有主动轮，所述主动轮的外侧安装有传送履带，所述传送履带的另一端安装有从动轮，所述传送履带的底侧安装有两个支撑架，所述支撑架的另一侧安装有第一驱动电机。

4、所述加工装置主体的一端安装有筒体弧形板件固定装置，所述筒体弧形板件固定装置包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶端安装有升降轨道，所述升降轨道的内侧安装有电动升降伸缩杆，所述电动升降伸缩杆的另一端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有筒体弧形板件压紧固定件。

5、所述筒体弧形板件加工台面为弧形多缝隙的铁质台面，所述电动滑动件和水平滑动轨道为包覆电动滑动连接。

6、所述传送履带和主动轮、从动轮均为包覆设置，所述第一驱动电机和主动轮为电性连接。

7、所述筒体弧形板件固定装置和加工装置主体为固定设置，所述第二驱动电机和电动升降伸缩杆为电性连接，所述电动升降伸缩杆和连接杆为固定设置。

8、所述连接杆和筒体弧形板件压紧固定件为固定设置，所述筒体弧形板件压紧固定件为弧形形状结构。

9、所述传送履带为橡胶材质构成，所述筒体弧形板件压紧固定件为铝合金材质构成。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过主动轮、传送履带、从动轮、支撑架、第一驱动电机等结构，实现了可以将筒体弧形板件切割后从筒体弧形板件加工台面掉落下的废屑进行收集，运输至装置外部，不会造成内部废屑堆积难以清理的情况，大大提高了装置的清洁性和实用性；

12、2、本实用新型中，通过第二驱动电机、升降轨道、电动升降伸缩杆、连接杆、筒体弧形板件压紧固定件等结构，实现了可以将弧形贴合筒体弧形板件加工台面形状的筒体弧形板件加工台面进行升降下压，对台面表面的弧形板件进行挤压固定，辅助进行稳定切割，大大提高了装置的固定性。

技术特征：

1.一种金属材料弯曲加工装置，包括加工装置主体(1)，其特征在于，所述加工装置主体(1)的表面安装有筒体弧形板件加工台面(2)，所述筒体弧形板件加工台面(2)的两端安装有水平滑动轨道(3)，所述水平滑动轨道(3)的顶端外侧安装有电动滑动件(4)，所述电动滑动件(4)的顶端安装有移动横梁(5)，所述移动横梁(5)的表面安装有垂直滑动件(6)，所述垂直滑动件(6)的底端安装有伸缩杆件(7)，所述伸缩杆件(7)的底端安装有切割刀片(8)，所述加工装置主体(1)的内侧安装有废屑运输清理装置(9)，所述废屑运输清理装置(9)包括有主动轮(901)，所述主动轮(901)的外侧安装有传送履带(902)，所述传送履带(902)的另一端安装有从动轮(903)，所述传送履带(902)的底侧安装有两个支撑架(904)，所述支撑架(904)的另一侧安装有第一驱动电机(905)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲加工装置，其特征在于，所述加工装置主体(1)的一端安装有筒体弧形板件固定装置(10)，所述筒体弧形板件固定装置(10)包括有第二驱动电机(1001)，所述第二驱动电机(1001)的顶端安装有升降轨道(1002)，所述升降轨道(1002)的内侧安装有电动升降伸缩杆(1003)，所述电动升降伸缩杆(1003)的另一端安装有连接杆(1004)，所述连接杆(1004)的底端安装有筒体弧形板件压紧固定件(1005)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲加工装置，其特征在于，所述筒体弧形板件加工台面(2)为弧形多缝隙的铁质台面，所述电动滑动件(4)和水平滑动轨道(3)为包覆电动滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲加工装置，其特征在于，所述传送履带(902)和主动轮(901)、从动轮(903)均为包覆设置，所述第一驱动电机(905)和主动轮(901)为电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属材料弯曲加工装置，其特征在于，所述筒体弧形板件固定装置(10)和加工装置主体(1)为固定设置，所述第二驱动电机(1001)和电动升降伸缩杆(1003)为电性连接，所述电动升降伸缩杆(1003)和连接杆(1004)为固定设置。

6.根据权利要求2所述的一种金属材料弯曲加工装置，其特征在于，所述连接杆(1004)和筒体弧形板件压紧固定件(1005)为固定设置，所述筒体弧形板件压紧固定件(1005)为弧形形状结构。

7.根据权利要求2所述的一种金属材料弯曲加工装置，其特征在于，所述传送履带(902)为橡胶材质构成，所述筒体弧形板件压紧固定件(1005)为铝合金材质构成。

技术总结
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种金属材料弯曲加工装置，包括加工装置主体，加工装置主体的表面安装有筒体弧形板件加工台面，筒体弧形板件加工台面的两端安装有水平滑动轨道，水平滑动轨道的顶端外侧安装有电动滑动件。本技术可以将筒体弧形板件切割后从筒体弧形板件加工台面掉落下的废屑进行收集，运输至装置外部，不会造成内部废屑堆积难以清理的情况，大大提高了装置的清洁性和实用性；本技术可以将弧形贴合筒体弧形板件加工台面形状的筒体弧形板件加工台面进行升降下压，对台面表面的弧形板件进行挤压固定，辅助进行稳定切割，大大提高了装置的固定性。

技术研发人员：史可峰,童雨,邓雄,黄晴晴
受保护的技术使用者：重庆市计量质量检测研究院
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/23