冲压模具的制作方法

本技术专利涉及模具的，具体而言，涉及冲压模具。

背景技术：

1、冲压工艺是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。

2、针对需要冲切掉物料周圈少量废料的冲压模具，目前的工程模、级进模的脱料结构主要是在上模上冲头的外周设置脱料板，脱料板可以沿冲头的轴线方向滑动，并在脱料板的背面设置等高螺丝，然后在等高螺丝上套设弹簧。当冲压操作完成后，进行开模时，在弹簧的作用下，脱料板将依附在冲头外周的废料推出。

3、现有技术中，上述的脱料结构相对复杂，且成本较高，依附在冲头外周的废料被顶出后，其掉落位置不能保证，如果废料掉落在进料处就会影响冲压作业的正常进行，使用较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供冲压模具，旨在解决现有技术中，废料脱料后，其掉落位置不确定的问题。

2、本实用新型是这样实现的，冲压模具，包括上模以及下模，所述上模包括上模座和固设于所述上模座一侧的冲头；所述下模与所述上模适配连接，所述下模包括下模座和设于所述下模座上的限位结构；

3、所述下模座上设有储料腔及供所述冲头伸入或者退出的冲压腔，所述冲压腔设于所述储料腔远离所述上模座的一侧，所述冲压腔靠近所述储料腔的一侧环设有切断部；

4、所述限位结构上于所述储料腔远离所述冲压腔的一侧设有限位部，所述限位部沿所述冲头周侧布置。

5、进一步的，所述冲头的底部具有抵压在物料上的冲压面，所述冲压面延伸形成有与物料配合定位的定位结构。

6、进一步的，所述下模座中设有上下移动的浮动块，所述浮动块延伸至冲压腔中；所述冲头抵压着物料的顶部进入冲压腔的过程中，所述浮动块抵压着物料的底部，且随所述冲头同步移动。

7、进一步的，所述浮动块的底部连接有随浮动块上下同步运动的支撑结构，当所述冲头抵压物料朝下移动时，所述支撑结构随浮动块朝下同步移动，且缓冲所述浮动块移动，当所述冲头朝上移动时，所述支撑结构驱动浮动板朝上移动复位。

8、进一步的，所述支撑结构包括上下移动的顶杆，所述顶杆连接在浮动块的底部；当所述冲头抵压物料朝下移动时，所述顶杆随浮动块朝下同步移动，当所述冲头朝上移动时，所述顶杆驱动浮动板朝上移动复位。

9、进一步的，所述支撑结构包括弹簧，所述弹簧的顶部连接在浮动块的底部，所述弹簧的底部固定布置；当所述冲头抵压物料朝下移动时，所述弹簧朝下同步压缩变形，当所述冲头朝上移动时，所述弹簧恢复变形，驱动浮动板朝上移动复位。

10、进一步的，所述下模座上设有导轨条，所述导轨条处设有连通所述储料腔的进料部和出料部；所述限位部设于所述导轨条顶部。

11、进一步的，所述下模座和/或所述导轨条上远离所述出料部的一侧还设有下料结构。

12、进一步的，所述下料结构包括推料件和/或吹气件，用于将所述储料腔内的物料从出料部处推出和/或吹出。

13、进一步的，所述下模座上远离所述进料部的一侧还设有挡块，所述限位部设于所述导轨条和/或所述挡块顶部。

14、与现有技术相比，本实用新型提供的冲压模具，在合模时，冲头抵压着物料朝下进入冲压腔中，同时切断部对物料进行切断，从而形成产品件以及附着在冲头上的废料，完成冲切作业；开模时，在限位部的作用下，能够使得废料被限制停留在储料腔中，从而保证废料能够从冲头上掉落至预设的位置处，进而便于保证冲切作业的持续、便捷进行。

技术特征：

1.冲压模具，其特征在于，包括上模以及下模，所述上模包括上模座(700)和固设于所述上模座(700)一侧的冲头(701)；所述下模与所述上模适配连接，所述下模包括下模座(100)和设于所述下模座(100)上的限位结构；

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲头(701)的底部具有抵压在物料上的冲压面，所述冲压面延伸形成有与物料配合定位的定位结构。

3.如权利要求1或2所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(100)中设有上下移动的浮动块(600)，所述浮动块(600)延伸至冲压腔(501)中；所述冲头(701)抵压着物料的顶部进入冲压腔(501)的过程中，所述浮动块(600)抵压着物料的底部，且随所述冲头(701)同步移动。

4.如权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述浮动块(600)的底部连接有随浮动块(600)上下同步运动的支撑结构，当所述冲头(701)抵压物料朝下移动时，所述支撑结构随浮动块(600)朝下同步移动，且缓冲所述浮动块(600)移动，当所述冲头(701)朝上移动时，所述支撑结构驱动浮动板朝上移动复位。

5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述支撑结构包括上下移动的顶杆，所述顶杆连接在浮动块(600)的底部；当所述冲头(701)抵压物料朝下移动时，所述顶杆随浮动块(600)朝下同步移动，当所述冲头(701)朝上移动时，所述顶杆驱动浮动板朝上移动复位。

6.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述支撑结构包括弹簧(601)，所述弹簧(601)的顶部连接在浮动块(600)的底部，所述弹簧(601)的底部固定布置；当所述冲头(701)抵压物料朝下移动时，所述弹簧(601)朝下同步压缩变形，当所述冲头(701)朝上移动时，所述弹簧(601)恢复变形，驱动浮动板朝上移动复位。

7.如权利要求1或2所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(100)上设有导轨条(200)，所述导轨条(200)处设有连通所述储料腔(403)的进料部和出料部；所述限位部(202)设于所述导轨条(200)顶部。

8.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(100)和/或所述导轨条(200)上远离所述出料部的一侧还设有下料结构。

9.如权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述下料结构包括推料件和/或吹气件，用于将所述储料腔(403)内的物料从出料部处推出和/或吹出。

10.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(100)上远离所述进料部的一侧还设有挡块(201)，所述限位部(202)设于所述导轨条(200)和/或所述挡块(201)顶部。

技术总结
本技术涉及模具的技术领域，公开了冲压模具，包括上模及下模，上模包括上模座和冲头；下模与上模适配连接，下模包括下模座和限位结构；下模座上设有储料腔及供冲头伸入或者退出的冲压腔，冲压腔设于储料腔远离上模座的一侧，冲压腔靠近储料腔的一侧环设有切断部；限位结构上于储料腔远离冲压腔的一侧设有限位部，限位部沿所述冲头周侧布置；在合模时，冲头抵压着物料朝下进入冲压腔中，同时切断部对物料进行切断，从而形成产品件以及附着在冲头上的废料，完成冲切作业；开模时，在限位部的作用下，能够使得废料被限制停留在储料腔中，从而保证废料能够从冲头上掉落至预设的位置处，进而便于保证冲切作业的持续、便捷进行。

技术研发人员：陈广荣,叶长敬
受保护的技术使用者：江苏瑞德丰精密技术股份有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2024/11/18