一种金属铸件加工用可调式切割装置的制作方法

本技术涉及金属铸件加工，具体为一种金属铸件加工用可调式切割装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现象一种金属铸件加工用可调式切割装置。

2、首先，切割装置在使用时需要对金属铸件进行调节抵紧，现有的切割装置在使用时通常不方便对金属铸件进行调节抵紧，这就使得切割装置使用时不能将金属铸件抵紧在操作台的表面，容易导致切割装置在使用过程中金属铸件在操作台的表面出现位移的现象；其次，切割装置在对金属铸件切割时会产生一些烟尘碎屑，现有的切割装置在使用时通常不能对烟尘碎屑进行集中收集，这就容易导致切割装置使用过程中出现烟尘污染环境的现象；再次，切割装置在使用时需要对切割刀进行更换处理，现有的切割装置在对切割刀进行更换处理时较为繁琐，这就使得切割装置在对切割刀进行更换时不够方便顺利，使得切割装置使用时不方便操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用可调式切割装置，以解决上述背景技术中提出切割装置使用时不方便对金属铸件进行调节抵紧，不能对烟尘碎屑进行集中收集，以及在对切割刀进行更换处理时较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用可调式切割装置，包括装置本体，所述装置本体顶部位置处的表面安装有操作台，所述装置本体的表面安装有控制按钮，所述装置本体的表面设置有移动架，所述移动架的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一电动推杆的表面与调节螺筒的表面相固定，所述第一电动推杆的输出端安装有固定箱，所述固定箱的内部设置有切割刀，所述切割刀与固定箱的内壁相互转动配合，所述固定箱的内部安装有电机本体，所述电机本体的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电机本体的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆的表面与切割刀的表面相互卡接配合，所述固定箱的内壁与切割刀的表面皆设置有方便更换机构，所述方便更换机构的内部包含有定位卡槽、定位卡件、连接板与固定槽，所述装置本体的表面设置有收集处理机构，所述收集处理机构的内部包含有出气管、收集箱与收集处理部，所述固定箱两侧的表面皆设置有调节抵紧机构，所述调节抵紧机构的内部包含有移动柱、固定筒与调节抵紧部，所述装置本体的内部设置有移动机构，所述移动机构与移动架的表面相互配合。

3、优选的，所述移动架与装置本体的表面相互滑动配合，所述移动架的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端延伸至移动架的内部，所述移动架的内部设置有丝杠，所述丝杠与移动架的内壁相互转动配合，所述丝杠的表面与转轴的表面相固定，所述丝杠的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒与丝杠的表面相互转动配合，所述移动架的内壁开设有导向槽，所述调节螺筒与导向槽的内壁相互滑动配合，所述操作台顶部位置处的表面皆安装有固定螺柱，所述固定螺柱的表面螺纹套设有转动螺筒，所述转动螺筒与固定螺柱的表面相互转动配合，所述转动螺筒的表面设置有夹持板，所述夹持板与转动螺筒的表面相互转动配合。

4、优选的，所述切割刀的表面安装有连接板，所述固定箱的内壁开设有固定槽，所述固定槽与连接板的表面相互滑动配合。

5、优选的，所述连接板的表面安装有定位卡件，所述转杆的内壁开设有定位卡槽，所述定位卡槽与定位卡件的表面相互卡接配合。

6、优选的，所述收集处理部设置在装置本体的表面，所述收集处理部由网板本体、过滤网与鼓风机构成，所述装置本体顶部位置处的表面皆安装有收集箱，所述收集箱的内壁安装有网板本体，所述收集箱的内壁安装有过滤网，所述收集箱的表面安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述鼓风机的输出端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部。

7、优选的，所述鼓风机的输入端贯穿装置本体并延伸至操作台的上方，所述收集箱的表面安装有出气管，所述出气管的一端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部。

8、优选的，所述调节抵紧部设置在固定箱两侧的表面，所述调节抵紧部由第二电动推杆、抵紧板与防滑垫构成，所述固定箱的表面皆安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有移动柱，所述移动柱与固定筒的内壁相互滑动配合，所述移动柱的一端延伸至固定筒的下方。

9、优选的，所述固定筒的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端与移动柱的表面相固定，所述移动柱底部位置处的表面安装有抵紧板，所述抵紧板底部位置处的表面安装有防滑垫。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件加工用可调式切割装置不仅使得切割装置使用时能够将金属铸件抵紧在操作台的表面，避免了切割装置在使用过程中金属铸件在操作台的表面出现位移的现象，使得切割装置设置有能够将切割时产生的烟尘碎屑集中收集在一起，同时能够对烟尘进行过滤处理，避免了切割装置使用过程中出现烟尘污染环境的现象，而且使得切割装置在对切割刀进行更换时更加方便顺利，使得切割装置使用时更加方便操作；

11、1、通过设置有调节抵紧机构，控制固定筒内部的第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动移动柱在固定筒的内壁滑动，此时，移动柱带动抵紧板与防滑垫向下运动，使得抵紧板带动防滑垫向下运动至与金属铸件的表面相贴合，在抵紧板与防滑垫的共同作用下将金属铸件抵紧在操作台的表面，实现了切割装置对金属铸件调节抵紧的功能，从而使得切割装置使用时能够将金属铸件抵紧在操作台的表面，避免了切割装置在使用过程中金属铸件在操作台的表面出现位移的现象；

12、2、通过设置有收集处理机构，控制鼓风机工作，在鼓风机的作用下将烟尘和碎屑吸入收集箱的内部，在过滤网的作用下对烟尘进行过滤处理，在网板本体的作用下对烟尘进行净化处理，随后，碎屑留至收集箱的内部，处理后的烟尘通过出气管排出收集箱的内部，实现了切割装置对金属铸件切割时产生的烟尘碎屑集中收集的功能，从而使得切割装置设置有能够将切割时产生的烟尘碎屑集中收集在一起，同时能够对烟尘进行过滤处理，避免了切割装置使用过程中出现烟尘污染环境的现象；

13、3、通过设置有方便更换机构，使用者向下拉动切割刀，使得切割刀带动连接板在固定槽内壁滑动，此时，连接板带动定位卡件远离定位卡槽的内部，从而将切割刀从固定箱的内部取下，对切割刀进行更换处理，实现了切割装置方便对切割刀更换处理的功能，从而使得切割装置在对切割刀进行更换时更加方便顺利，使得切割装置使用时更加方便操作。

技术特征：

1.一种金属铸件加工用可调式切割装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)顶部位置处的表面安装有操作台(101)，所述装置本体(1)的表面安装有控制按钮(103)，所述装置本体(1)的表面设置有移动架(102)，所述移动架(102)的内部设置有第一电动推杆(109)，所述第一电动推杆(109)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(109)的表面与调节螺筒(107)的表面相固定，所述第一电动推杆(109)的输出端安装有固定箱(110)，所述固定箱(110)的内部设置有切割刀(111)，所述切割刀(111)与固定箱(110)的内壁相互转动配合，所述固定箱(110)的内部安装有电机本体(115)，所述电机本体(115)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述电机本体(115)的输出端通过联轴器安装有转杆(114)，所述转杆(114)的表面与切割刀(111)的表面相互卡接配合，所述固定箱(110)的内壁与切割刀(111)的表面皆设置有方便更换机构(2)，所述方便更换机构(2)的内部包含有定位卡槽(201)、定位卡件(202)、连接板(203)与固定槽(204)，所述装置本体(1)的表面设置有收集处理机构(3)，所述收集处理机构(3)的内部包含有出气管(301)、收集箱(302)与收集处理部(303)，所述固定箱(110)两侧的表面皆设置有调节抵紧机构(4)，所述调节抵紧机构(4)的内部包含有移动柱(401)、固定筒(402)与调节抵紧部(403)，所述装置本体(1)的内部设置有移动机构(5)，所述移动机构(5)与移动架(102)的表面相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用可调式切割装置，其特征在于：所述移动架(102)与装置本体(1)的表面相互滑动配合，所述移动架(102)的表面安装有驱动电机(105)，所述驱动电机(105)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述驱动电机(105)的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端延伸至移动架(102)的内部，所述移动架(102)的内部设置有丝杠(106)，所述丝杠(106)与移动架(102)的内壁相互转动配合，所述丝杠(106)的表面与转轴的表面相固定，所述丝杠(106)的表面螺纹套设有调节螺筒(107)，所述调节螺筒(107)与丝杠(106)的表面相互转动配合，所述移动架(102)的内壁开设有导向槽(108)，所述调节螺筒(107)与导向槽(108)的内壁相互滑动配合，所述操作台(101)顶部位置处的表面皆安装有固定螺柱(104)，所述固定螺柱(104)的表面螺纹套设有转动螺筒(112)，所述转动螺筒(112)与固定螺柱(104)的表面相互转动配合，所述转动螺筒(112)的表面设置有夹持板(113)，所述夹持板(113)与转动螺筒(112)的表面相互转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用可调式切割装置，其特征在于：所述切割刀(111)的表面安装有连接板(203)，所述固定箱(110)的内壁开设有固定槽(204)，所述固定槽(204)与连接板(203)的表面相互滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用可调式切割装置，其特征在于：所述连接板(203)的表面安装有定位卡件(202)，所述转杆(114)的内壁开设有定位卡槽(201)，所述定位卡槽(201)与定位卡件(202)的表面相互卡接配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用可调式切割装置，其特征在于：所述收集处理部(303)设置在装置本体(1)的表面，所述收集处理部(303)由网板本体(3031)、过滤网(3032)与鼓风机(3033)构成，所述装置本体(1)顶部位置处的表面皆安装有收集箱(302)，所述收集箱(302)的内壁安装有网板本体(3031)，所述收集箱(302)的内壁安装有过滤网(3032)，所述收集箱(302)的表面安装有鼓风机(3033)，所述鼓风机(3033)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述鼓风机(3033)的输出端贯穿收集箱(302)并延伸至收集箱(302)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件加工用可调式切割装置，其特征在于：所述鼓风机(3033)的输入端贯穿装置本体(1)并延伸至操作台(101)的上方，所述收集箱(302)的表面安装有出气管(301)，所述出气管(301)的一端贯穿收集箱(302)并延伸至收集箱(302)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用可调式切割装置，其特征在于：所述调节抵紧部(403)设置在固定箱(110)两侧的表面，所述调节抵紧部(403)由第二电动推杆(4031)、抵紧板(4032)与防滑垫(4033)构成，所述固定箱(110)的表面皆安装有固定筒(402)，所述固定筒(402)的内部设置有移动柱(401)，所述移动柱(401)与固定筒(402)的内壁相互滑动配合，所述移动柱(401)的一端延伸至固定筒(402)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种金属铸件加工用可调式切割装置，其特征在于：所述固定筒(402)的内部安装有第二电动推杆(4031)，所述第二电动推杆(4031)的输入端与控制按钮(103)的输出端电性连接，所述第二电动推杆(4031)的输出端与移动柱(401)的表面相固定，所述移动柱(401)底部位置处的表面安装有抵紧板(4032)，所述抵紧板(4032)底部位置处的表面安装有防滑垫(4033)。

技术总结
本技术涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用可调式切割装置，包括装置本体，所述固定箱的内壁与切割刀的表面皆设置有方便更换机构，所述装置本体的表面设置有收集处理机构，所述固定箱两侧的表面皆设置有调节抵紧机构，所述装置本体的内部设置有移动机构。本技术不仅使得切割装置使用时能够将金属铸件抵紧在操作台的表面，避免了切割装置在使用过程中金属铸件在操作台的表面出现位移的现象，使得切割装置设置有能够将切割时产生的烟尘碎屑集中收集在一起，避免了切割装置使用过程中出现烟尘污染环境的现象，而且使得切割装置在对切割刀进行更换时更加方便顺利，使得切割装置使用时更加方便操作。

技术研发人员：洪传力
受保护的技术使用者：阳春市春都科技有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/23