一种网篮焊接翻转装夹装置的制作方法

本技术涉及焊接辅助设备，尤其涉及一种网篮焊接翻转装夹装置。

背景技术：

1、网篮的生产是通过将底网片及连接于底网片四周的侧网片经过折弯压紧成型，随后进行焊接加工，对在网状篮体的四角位置形成由相邻两块侧网片重叠形成的对接区域进行焊接，从而生产出网状篮体；

2、在申请号为202021006665.0的实用新型中公开了一种自动化网篮焊接装置，通过伺服电机、主轴、气缸、升降台以及伺服滑台装置等结构的设置，工作时伺服滑台装置调节焊接组件以主轴为圆心沿径向方向移动，主轴可带动焊接组件以主轴圆心转动，配合气缸对升降台的高度进行调节，焊接组件能够对网篮的各个部位进行焊接处理，在动作过程中z轴方向上的高度调节可以与径向方向调节或主轴转动调节同步进行，调节焊接位置的效率显著提高，在大幅度调节位置时通过伺服电机带动主轴转动实现，反应迅速，提升了焊接装置的实用性，通过蜗轮、蜗杆、螺杆、固定板以及移动夹持板等结构的设置，在升降台上设置了两处夹持机构，可以在焊接过程中更换工件，实现连续焊接处理，利用蜗杆转动对工件进行夹持固定，调节方便，生产效率高；

3、但上述一种自动化网篮焊接装置中进行焊接时只能用移动夹持板对网篮底部进行夹持固定，在需要对网篮底部焊接时需要人工翻转网篮重新装夹，使得焊接效率较低，上述一种自动化网篮焊接装置进行夹持时主要依靠移动夹持板相向移动对网篮进行夹持，缺少对网篮的纵向限位，在焊接过程中网篮容易在与移动夹持板之间摩擦力较小的情况下产生位移，影响焊接效果，因此，本实用新型提出一种网篮焊接翻转装夹装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种网篮焊接翻转装夹装置，该网篮焊接翻转装夹装置通过翻转框与转轴配合在转盘上转动，实现根据需要快速翻转，解决了翻转焊接时需要人工重新装夹的问题，通过弹簧弹力推动夹持板对网篮四边进行挤压夹持，同时固定块卡入网篮孔洞内进行限位，有效防止网篮在焊接过程中产生位移。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种网篮焊接翻转装夹装置，包括焊接台、转动翻转机构、支撑机构和夹持机构，所述转动翻转机构包括转盘、电机、通槽、翻转框、转轴、卡块和卡槽，所述焊接台上轴承转动设有转盘，所述焊接台底部中间固定设有电机，所述电机输出端与转盘底部中间驱动连接，所述转盘上前后对称开设有通槽，所述通槽内配套转动设有翻转框，所述翻转框前后对称固定设有转轴，所述转轴与转盘轴承转动连接，所述翻转框外对称固定设有卡块，所述通槽内对称开设有卡槽，所述转盘底部设有支撑机构，所述翻转框上设有夹持机构。

3、进一步改进在于：所述卡块与卡槽位置对应，所述卡块与卡槽内侧贴合。

4、进一步改进在于：所述支撑机构包括环形滑槽、支撑架和滚轮，所述焊接台上环绕开设有环形滑槽，所述转盘底部环绕固定设有支撑架，所述支撑架下端转动设有滚轮。

5、进一步改进在于：所述支撑架与环形滑槽位置对应，所述滚轮沿环形滑槽滚动。

6、进一步改进在于：所述夹持机构包括弹簧、伸缩杆、夹持板和固定块，所述翻转框四边内侧对称固定设有弹簧，所述翻转框四边内侧中间固定设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定设有夹持板，所述弹簧内侧与夹持板固定连接，所述夹持板内侧排列固定设有固定块。

7、进一步改进在于：所述转盘边缘前后对称固定设有红外发射器，所述焊接台上前后对称固定设有受光器。

8、进一步改进在于：所述红外发射器与受光器上下位置对应，所述受光器与电机电性连接。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过翻转框与转轴配合在转盘上转动，实现根据需要快速翻转，解决了翻转焊接时需要人工重新装夹的问题，通过弹簧弹力推动夹持板对网篮四边进行挤压夹持，同时固定块卡入网篮孔洞内进行限位，有效防止网篮在焊接过程中产生位移。

技术特征：

1.一种网篮焊接翻转装夹装置，其特征在于：包括焊接台(1)、转动翻转机构、支撑机构和夹持机构，所述转动翻转机构包括转盘(2)、电机(3)、通槽(4)、翻转框(5)、转轴(6)、卡块(7)和卡槽(8)，所述焊接台(1)上轴承转动设有转盘(2)，所述焊接台(1)底部中间固定设有电机(3)，所述电机(3)输出端与转盘(2)底部中间驱动连接，所述转盘(2)上前后对称开设有通槽(4)，所述通槽(4)内配套转动设有翻转框(5)，所述翻转框(5)前后对称固定设有转轴(6)，所述转轴(6)与转盘(2)轴承转动连接，所述翻转框(5)外对称固定设有卡块(7)，所述通槽(4)内对称开设有卡槽(8)，所述转盘(2)底部设有支撑机构，所述翻转框(5)上设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种网篮焊接翻转装夹装置，其特征在于：所述卡块(7)与卡槽(8)位置对应，所述卡块(7)与卡槽(8)内侧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种网篮焊接翻转装夹装置，其特征在于：所述支撑机构包括环形滑槽(9)、支撑架(10)和滚轮(11)，所述焊接台(1)上环绕开设有环形滑槽(9)，所述转盘(2)底部环绕固定设有支撑架(10)，所述支撑架(10)下端转动设有滚轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种网篮焊接翻转装夹装置，其特征在于：所述支撑架(10)与环形滑槽(9)位置对应，所述滚轮(11)沿环形滑槽(9)滚动。

5.根据权利要求1所述的一种网篮焊接翻转装夹装置，其特征在于：所述夹持机构包括弹簧(12)、伸缩杆(13)、夹持板(14)和固定块(15)，所述翻转框(5)四边内侧对称固定设有弹簧(12)，所述翻转框(5)四边内侧中间固定设有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)伸缩端固定设有夹持板(14)，所述弹簧(12)内侧与夹持板(14)固定连接，所述夹持板(14)内侧排列固定设有固定块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种网篮焊接翻转装夹装置，其特征在于：所述转盘(2)边缘前后对称固定设有红外发射器(16)，所述焊接台(1)上前后对称固定设有受光器(17)。

7.根据权利要求6所述的一种网篮焊接翻转装夹装置，其特征在于：所述红外发射器(16)与受光器(17)上下位置对应，所述受光器(17)与电机(3)电性连接。

技术总结
本技术公开一种网篮焊接翻转装夹装置，包括焊接台、转动翻转机构、支撑机构和夹持机构，焊接台上轴承转动设有转盘，焊接台底部中间固定设有电机，电机输出端与转盘底部中间驱动连接，转盘上前后对称开设有通槽，通槽内配套转动设有翻转框，翻转框前后对称固定设有转轴，转轴与转盘轴承转动连接，翻转框外对称固定设有卡块，通槽内对称开设有卡槽，转盘底部设有支撑机构，翻转框上设有夹持机构；本技术通过翻转框与转轴配合在转盘上转动，实现根据需要快速翻转，解决了翻转焊接时需要人工重新装夹的问题，通过弹簧弹力推动夹持板对网篮四边进行挤压夹持，同时固定块卡入网篮孔洞内进行限位，有效防止网篮在焊接过程中产生位移。

技术研发人员：张飞,何为海,费志全,李琪梅
受保护的技术使用者：滁州市庚昌机械制造有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/10/10