本技术涉及弧焊房进料,具体为一种进料分拣装置。
背景技术:
1、弧焊是指利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊装过程,弧焊房,顾名思义,就是完成弧焊操作的密闭空间。
2、现有工件进出弧焊房需将密封门开启,工作人员进入弧焊房内部更换工件,该种进料方式既浪费时间,又增加工作人员的劳动强度,为此,急需一种进料分拣装置。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的是提供一种进料分拣装置,以解决现有工件进出弧焊房需将密封门开启,工作人员进入弧焊房内部更换工件,该种进料方式既浪费时间,又增加工作人员的劳动强度的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种进料分拣装置,包括焊房和焊装台,所述焊房的右侧通过铰链转动连接有密封门,且密封门的内部开设有进料窗口,所述进料窗口的内部安装有挡板,所述焊房的外侧安装有控制器。
3、所述焊装台焊装于挡板的左右两侧,且焊装台的上方平行设置有横板,所述横板的内部开设有滑槽,且滑槽的内部安装有双头反向丝杆,所述双头反向丝杆的末端连接有第一伺服电机,所述双头反向丝杆的外侧螺纹连接有滑块,且滑块远离双头反向丝杆的一端焊装有夹持板,所述挡板的顶端固定安装有顶杆,且顶杆的上端连接有第二伺服电机。
4、优选的,所述挡板的边缘贴合有橡胶垫,且挡板的竖直中心线与密封门的竖直中心线重合。
5、优选的,所述焊装台与横板均设置有两个,且双头反向丝杆远离第一伺服电机的一端与滑槽内壁转动连接。
6、优选的,所述夹持板通过滑块和滑槽与横板构成滑动结构,且夹持板平行设置于焊装台的正上方,并且焊装台设置为半圆形结构。
7、优选的,所述密封门的顶端内部开设有通孔,且顶杆通过通孔贯穿密封门的顶部与第二伺服电机的输出端连接,并且顶杆与通孔之间安装有轴承。
8、优选的,所述挡板的下端焊装有底杆,所述密封门的下端内部开设有凹槽,且底杆通过轴承插入凹槽内部。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型中顶杆通过通孔和轴承与密封门转动连接,底杆通过凹槽和轴承与密封门转动连接,使得挡板整体与密封门之间可转动,通过第二伺服电机为挡板提供旋转驱动力,使得挡板进行180°旋转,便于焊房内外两个焊装台的位置进行互换,使得加工完毕的工件被转出焊房,未加工的工件被转进焊房,便于工件的进料和出料;
11、2、本实用新型设置有横板、滑槽、双头反向丝杆、第一伺服电机、滑块和夹持板,通过第一伺服电机控制双头反向丝杆旋转,使得两个滑块相互靠近或远离,便于夹持板夹紧工件或松开工件,通过固定工件的位置,便于完成工件的焊装操作。
12、3、本实用新型中挡板设置于进料窗口中,挡板的边缘贴合有橡胶垫,通过橡胶垫的设置,缩小挡板与进料窗口之间的连接缝隙,提高该装置的密封性,且可以避免挡板在转动时与进料窗口之间发生剐蹭。
1.一种进料分拣装置,包括焊房(1)和焊装台(5),其特征在于:所述焊房(1)的右侧通过铰链转动连接有密封门(2),且密封门(2)的内部开设有进料窗口(3),所述进料窗口(3)的内部安装有挡板(4),所述焊房(1)的外侧安装有控制器(17);
2.根据权利要求1所述的一种进料分拣装置,其特征在于:所述挡板(4)的边缘贴合有橡胶垫,且挡板(4)的竖直中心线与密封门(2)的竖直中心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种进料分拣装置,其特征在于:所述焊装台(5)与横板(6)均设置有两个,且双头反向丝杆(8)远离第一伺服电机(9)的一端与滑槽(7)内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种进料分拣装置,其特征在于:所述夹持板(11)通过滑块(10)和滑槽(7)与横板(6)构成滑动结构,且夹持板(11)平行设置于焊装台(5)的正上方,并且焊装台(5)设置为半圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种进料分拣装置,其特征在于:所述密封门(2)的顶端内部开设有通孔(14),且顶杆(12)通过通孔(14)贯穿密封门(2)的顶部与第二伺服电机(13)的输出端连接,并且顶杆(12)与通孔(14)之间安装有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种进料分拣装置,其特征在于:所述挡板(4)的下端焊装有底杆(15),所述密封门(2)的下端内部开设有凹槽(16),且底杆(15)通过轴承插入凹槽(16)内部。