一种薄壁毛细管生产用滚松机的制作方法

本技术涉及滚松机，更具体地说，本技术涉及一种薄壁毛细管生产用滚松机。

背景技术：

1、金属薄壁毛细管的应用比较广泛，在经过前期的加工后，需要利用滚松机进行挤压滚动，滚松机的滚松轮对毛细管有压力作用，使毛细管受压后反弹，内外径同时反弹约1％左右，从而毛细管和长芯杆之间形成间隙，能够轻松的拔出长芯杆，现有的滚松机已发展为三组压辊等角度分布，并为毛细管提供支撑，但位于下面两组的压辊却不能实现动力的同步衔接，即利用一组具备动力来源的压辊通过对毛细管的压制、滚动，产生摩擦力并带动其他的被动压辊，这种利用摩擦力相互带动的传动方式需要消耗来自毛细管表面的磨损来实现，无法实现压制、滚动成型的同步性，工作效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁毛细管生产用滚松机，具有同步性腔和工作效率高的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁毛细管生产用滚松机，包括底座、支柱和顶板，所述顶板的底部安装有液压杆一，所述液压杆一的伸缩端固定安装有连接板一，所述连接板一的内部转动安装有压辊一，所述连接板一的正面安装有电机，所述电机用于驱动压辊一旋转，所述底座顶部的左右两侧均安装有液压杆二，所述液压杆二的伸缩端固定安装有连接板二，所述连接板二的内部转动安装有压辊二，所述压辊二的前后两端均固定安装有齿轮一，所述底座的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面活动套接有支撑板和弹簧，所述支撑板的前后两侧均固定安装有连接座，所述连接座的内部转动安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱设置为两组，并对称安装在底座顶部的左右两侧，所述顶板固定安装在支柱的顶端，所述压辊一和位于下侧的两组压辊二呈等角度分布，不锈钢毛细管压合放置于压辊一和两组压辊二之间。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱设置为三组并呈纵深分布于底座的顶部，所述固定柱的顶端设有凸起，所述弹簧的两端分别与支撑板和凸起弹性连接，所述齿轮二向上与左右两组齿轮一抵接且啮合。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆一和位于下侧的两组液压杆二的轴线相互之间呈120°夹角分布，所述压辊二的直径值大于齿轮一的直径值。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮二的直径值大于齿轮一的直径值，所述齿轮二的竖直切线位于分别左右两侧的齿轮一的外侧边缘。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内壁左右两侧的顶部均开设有斜面，所述液压杆二固定安装在斜面上。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本装置经过重新设计，提高了对不锈钢毛细管挤压时产生的动力传动效率，降低了压辊二和不锈钢毛细管之间的磨损程度，通过设置有液压杆一和液压杆二带动压辊一和压辊二做向心运动，在不锈钢毛细管被压辊一和液压杆二挤压时，通过电机驱动产生旋转动力，带动不锈钢毛细管转动，不锈钢毛细管通过与压辊二的摩擦力带动压辊二转动，两组压辊二之间通过齿轮一和齿轮二进行齿轮传动，使不锈钢毛细管无需完全利用与压辊二之间的摩擦力带动压辊二旋转，大大降低了两者之间的磨损。

10、2、同时，通过设置有固定柱和弹簧对支撑板产生向上的拉力，使连接座、齿轮二能够始终向上与两组齿轮一进行抵接、啮合，且在此过程中，即使齿轮一和压辊二在液压杆二的驱动下移动，也能通过齿轮一与齿轮二之间的啮合做被动转动适配，防止卡死现象的发生，有效提高装置的工作效率和可靠性。

技术特征：

1.一种薄壁毛细管生产用滚松机，包括底座(1)、支柱(2)和顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的底部安装有液压杆一(4)，所述液压杆一(4)的伸缩端固定安装有连接板一(5)，所述连接板一(5)的内部转动安装有压辊一(6)，所述连接板一(5)的正面安装有电机(7)，所述电机(7)用于驱动压辊一(6)旋转，所述底座(1)顶部的左右两侧均安装有液压杆二(9)，所述液压杆二(9)的伸缩端固定安装有连接板二(10)，所述连接板二(10)的内部转动安装有压辊二(11)，所述压辊二(11)的前后两端均固定安装有齿轮一(12)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定柱(13)，所述固定柱(13)的外表面活动套接有支撑板(14)和弹簧(15)，所述支撑板(14)的前后两侧均固定安装有连接座(16)，所述连接座(16)的内部转动安装有齿轮二(17)，所述齿轮二(17)与齿轮一(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁毛细管生产用滚松机，其特征在于：所述支柱(2)设置为两组，并对称安装在底座(1)顶部的左右两侧，所述顶板(3)固定安装在支柱(2)的顶端，所述压辊一(6)和位于下侧的两组压辊二(11)呈等角度分布，不锈钢毛细管(8)压合放置于压辊一(6)和两组压辊二(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁毛细管生产用滚松机，其特征在于：所述固定柱(13)设置为三组并呈纵深分布于底座(1)的顶部，所述固定柱(13)的顶端设有凸起，所述弹簧(15)的两端分别与支撑板(14)和凸起弹性连接，所述齿轮二(17)向上与左右两组齿轮一(12)抵接且啮合。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁毛细管生产用滚松机，其特征在于：所述液压杆一(4)和位于下侧的两组液压杆二(9)的轴线相互之间呈120°夹角分布，所述压辊二(11)的直径值大于齿轮一(12)的直径值。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁毛细管生产用滚松机，其特征在于：所述齿轮二(17)的直径值大于齿轮一(12)的直径值，所述齿轮二(17)的竖直切线位于分别左右两侧的齿轮一(12)的外侧边缘。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁毛细管生产用滚松机，其特征在于：所述底座(1)内壁左右两侧的顶部均开设有斜面，所述液压杆二(9)固定安装在斜面上。

技术总结
本技术涉及滚松机技术领域，且公开了一种薄壁毛细管生产用滚松机，包括底座、支柱和顶板，所述顶板的底部安装有液压杆一，所述液压杆一的伸缩端固定安装有连接板一，所述连接板一的内部转动安装有压辊一，所述连接板一的正面安装有电机，所述电机用于驱动压辊一旋转，所述底座顶部的左右两侧均安装有液压杆二。本装置通过在不锈钢毛细管被压辊一和液压杆二挤压时，通过电机驱动产生旋转动力，带动不锈钢毛细管转动，不锈钢毛细管通过与压辊二的摩擦力带动压辊二转动，两组压辊二之间通过齿轮一和齿轮二进行齿轮传动，使不锈钢毛细管无需完全利用与压辊二之间的摩擦力带动压辊二旋转，大大降低了两者之间的磨损。

技术研发人员：郑世挺,朱峰
受保护的技术使用者：宁波盛普泰精密制管有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2025/3/18