一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置的制作方法

本技术涉及铜材深加工，具体来说，涉及一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置。

背景技术：

1、冷轧机是一种新型的钢材质冷轧加工设备，该机可将热轧圆盘，钢板卷材加工成成品，然后进行后续制作，在一些冷轧工艺中，需要将铜合金管进行冷轧，并且可以在铜合金管上冷轧出特殊的结构等。

2、在铜杆的轧制中，常采用冷轧装置对铜杆进行连续冷轧，目前的冷轧装置对铜材的轧制手段较为单一，大多采用单独的横轧或单独的竖轧，并且在冷轧装置的进口处为设置导入固定设备，使铜杆容易出现跳出入口处滑槽的现象，十分不利于连续化的作业，降低生产效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上诉提出的问题，本实用新型提供了一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置,进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置，包括箱体，所述箱体一侧表面开设有进料口，且箱体内设置有支撑板，所述支撑板顶部表面设置有竖轧机构和横轧机构，且竖轧机构和横轧机构交错设置在支撑板顶部表面，所述支撑板顶部表面设置有竖轧机构，且竖轧机构内设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端连接有上滚轴，且上滚轴设置在竖轧机构内，所述竖轧机构内设置有下滚轴，且竖轧机构一侧表面开设有滑漕，所述滑漕内滑动有上滚轴一端，所述竖轧机构一侧表面设置有刻度尺。

6、进一步的，所述箱体内壁顶部表面设置有喷头，且喷头连通有进水管，所述进水管连通有水泵，且水泵一端连通有水箱，所述水箱设置在箱体底部表面，且箱体内设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽上方位于支撑板底部表面开设有排水口。

7、进一步的，所述箱体顶部表面设置有风机，且风机连通有出风口，所述箱体底部表面设置有螺杆，且螺杆螺纹连接有套筒，所述套筒通过轴承座连接有支撑座。

8、进一步的，所述箱体一侧表面开设有观测窗，且箱体一侧表面位于观测窗设置有操作面板。

9、进一步的，所述箱体内设置有吸音海绵，且箱体一侧表面开设有排料口。

10、进一步的，所述排水口共设置有多个，且多个排水口开设在支撑板顶部表面。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置，具备以下有益效果：

13、(1)、本实用新型，采用了箱体、吸音海绵、水泵、水箱、水泵、竖轧机构、横轧机构和螺杆，在实际使用过程中，将铜杆通过进料口输送进入箱体内，通过排列设置的竖轧机构、横轧机构逐渐的对铜杆进行冷轧加工处理，铜杆在机箱内通过竖轧装置和横轧装置不断轧制成更细的铜杆，并且由于同时使用到竖轧装置和横轧装置，可以使铜杆轧制方式多元化，使铜杆的轧制更加稳定均衡，同时竖轧机构通过液压伸缩杆带动上滚轴，从而调节上辊轴和下滚轴之间的距离，从而便于对不同尺寸的铜杆进行冷轧，在铜杆输送冷轧过程中，可以将水箱内的冷却液输送至喷头内，从而喷洒向铜杆上，可以对经过一次冷轧后的铜杆进行冷却，防止在冷轧高温后再次变形的可能，提高铜杆冷轧成型的准确性，而且冷却液也会循环利用，节省资源，同时风机通过出风口对铜杆表面残留的冷却液进行风干，从而防止冷却液在铜杆的残留，同时箱体可通过螺杆和套筒进行上下调节，从而使箱体适应不同的高度。

技术特征：

1.一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置，包括箱体(4)，其特征在于，所述箱体(4)一侧表面开设有进料口(14)，且箱体(4)内设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部表面设置有竖轧机构(24)和横轧机构(13)，且竖轧机构(24)和横轧机构(13)交错设置在支撑板(15)顶部表面，所述支撑板(15)顶部表面设置有竖轧机构(24)，且竖轧机构(24)内设置有液压伸缩杆(23)，所述液压伸缩杆(23)一端连接有上滚轴(22)，且上滚轴(22)设置在竖轧机构(24)内，所述竖轧机构(24)内设置有下滚轴(19)，且竖轧机构(24)一侧表面开设有滑漕(11)，所述滑漕(11)内滑动有上滚轴(22)一端，所述竖轧机构(24)一侧表面设置有刻度尺(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置，其特征在于，所述箱体(4)内壁顶部表面设置有喷头(9)，且喷头(9)连通有进水管(10)，所述进水管(10)连通有水泵(16)，且水泵(16)一端连通有水箱(18)，所述水箱(18)设置在箱体(4)底部表面，且箱体(4)内设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽上方位于支撑板(15)底部表面开设有排水口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置，其特征在于，所述箱体(4)顶部表面设置有风机(8)，且风机(8)连通有出风口(7)，所述箱体(4)底部表面设置有螺杆(3)，且螺杆(3)螺纹连接有套筒(2)，所述套筒(2)通过轴承座连接有支撑座(1)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置，其特征在于，所述箱体(4)一侧表面开设有观测窗(20)，且箱体(4)一侧表面位于观测窗(20)设置有操作面板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置，其特征在于，所述箱体(4)内设置有吸音海绵(6)，且箱体(4)一侧表面开设有排料口(5)。

6.根据权利要求2所述的一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置，其特征在于，所述排水口(17)共设置有多个，且多个排水口(17)开设在支撑板(15)顶部表面。

技术总结
本技术公开了一种用于铜杆连续多道冷轧加工的装置，包括箱体。本技术,将铜杆通过进料口输送进入箱体内，通过排列设置的竖轧机构、横轧机构逐渐的对铜杆进行冷轧加工处理，铜杆在机箱内通过竖轧装置和横轧装置不断轧制成更细的铜杆，并且由于同时使用到竖轧装置和横轧装置，可以使铜杆轧制方式多元化，使铜杆的轧制更加稳定均衡，同时竖轧机构通过液压伸缩杆带动上滚轴，从而调节上辊轴和下滚轴之间的距离，从而便于对不同尺寸的铜杆进行冷轧，在铜杆输送冷轧过程中，可以将水箱内的冷却液输送至喷头内，从而喷洒向铜杆上，可以对经过一次冷轧后的铜杆进行冷却，防止在冷轧高温后再次变形的可能，提高铜杆冷轧成型的准确性。

技术研发人员：黄文廷,曾骏
受保护的技术使用者：上饶市江丰线材有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/10/14