一种缸筒定位环铆接装置的制作方法

本技术涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种缸筒定位环铆接装置。

背景技术：

1、如图4所示，为一款现有制动器缸筒压装完成定位环的结构示意图，其包括缸筒本体100，缸筒本体100的一端为封闭端、另一端为开放端，开放端具有可形变作外扩的连接环片101，而该连接环片101在压装时因形变而使缸筒本体100与定位环200实现连接，定位环200上预制有供连接环片101因形变而嵌入的扩口201。现无专用完成此道工序压装的铆接装置，使得该装配操作实施困难，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种缸筒定位环铆接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种缸筒定位环铆接装置，该铆接装置具有易定位，压装高效的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种缸筒定位环铆接装置，包括底板以及设在底板上方的顶板，顶板与所述底板之间连接有侧板，所述顶板上设有伺服电杆，伺服电杆具有作垂直上下移动的压杆，压杆的正下方设有竖立在所述底板上的定位柱，定位柱与所述底板的连接处设有呈封闭环状的扩口部；所述底板上设有将工件顶起的顶出元件。

3、本实用新型进一步设置为：所述顶出元件为一部分埋设在底板上、另一部分凸出底板上端面的弹力圈。

4、本实用新型进一步设置为：所述弹力圈与定位柱呈同轴线设置。

5、本实用新型进一步设置为：所述定位柱与压杆呈同轴线设置。

6、本实用新型进一步设置为：所述弹力圈为橡胶弹力圈。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

8、1.缸筒与定位环在压装前预定位快捷，方便后续实施压装操作。

9、2.压装完成的缸筒在顶出元件的顶起作用下，方便下料。

技术特征：

1.一种缸筒定位环铆接装置，包括底板以及设在底板上方的顶板，顶板与所述底板之间连接有侧板，其特征在于：所述顶板上设有伺服电杆，伺服电杆具有作垂直上下移动的压杆，压杆的正下方设有竖立在所述底板上的定位柱，定位柱与所述底板的连接处设有呈封闭环状的扩口部；所述底板上设有将工件顶起的顶出元件。

2.根据权利要求1所述的缸筒定位环铆接装置，其特征在于：所述顶出元件为一部分埋设在底板上、另一部分凸出底板上端面的弹力圈。

3.根据权利要求2所述的缸筒定位环铆接装置，其特征在于：所述弹力圈与定位柱呈同轴线设置。

4.根据权利要求3所述的缸筒定位环铆接装置，其特征在于：所述定位柱与压杆呈同轴线设置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的缸筒定位环铆接装置，其特征在于：所述弹力圈为橡胶弹力圈。

技术总结
本技术公开了一种缸筒定位环铆接装置，包括底板以及设在底板上方的顶板，顶板与所述底板之间连接有侧板，所述顶板上设有伺服电杆，伺服电杆具有作垂直上下移动的压杆，压杆的正下方设有竖立在所述底板上的定位柱，定位柱与所述底板的连接处设有呈封闭环状的扩口部；所述底板上设有将工件顶起的顶出元件；所述顶出元件为一部分埋设在底板上、另一部分凸出底板上端面的弹力圈。该铆接装置具有易定位，压装高效的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：陈宗海,陈宗峰
受保护的技术使用者：桐乡市鑫龙机械部件有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2025/3/3