一种铣齿机防护和排屑装置的制作方法

本技术涉及铣齿机，具体涉及一种铣齿机防护和排屑装置。

背景技术：

1、铣齿机是一种用来制造齿轮和齿条的机械设备，工作原理是通过将工件放置在工作台上然后使用切削刀具来加工工件表面，从而形成齿轮的齿数和齿形。具体来说，铣齿机利用工作台和刀架之间的相对运动，使切削刀具与工件表面接触。工作台可以进行水平和垂直的移动以便使刀具能够完整地切削工件表面。同时，刀架也可以进行水平和垂直的移动，以控制切削刀具的位置和深度

2、在实际操作中，需要先根据所需的齿数和齿形，选择合适的切削刀具，并进行装配和调整。然后，将工件放置在工作台上，并将刀具定位到工件表面。接下来，通过调整工作台和刀架的移动，使刀具逐渐与工件表面接触，实现切削加工。通过不断调整切削刀具的位置和深度，直到完成所需的齿数和齿形。

3、现有技术中的铣齿机在齿轮切削过程中需要时刻对齿轮的切削点进行润滑和降温，以保证齿轮的加工精度和质量，但在切削过程会产生大量碎屑及油污，碎屑和油污在铣齿机刀轴的旋转作用下飞溅至铣齿机的周边环境，碎屑和油污进入铣齿机的刀轴和齿轮夹具中，不便于清理且影响铣齿机的使用寿命，同时会对铣齿机的周边的生产加工环境造成影响。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种铣齿机防护和排屑装置，实现防止加工过程中产生的油污和碎屑进入铣齿机刀轴和齿轮夹具，提高铣齿机的使用寿命，铣齿过程中的油污和碎屑随排屑组件排出铣齿机，提高装置的整体清洁度。

2、本实用新型采用下述技术方案：

3、一种铣齿机防护和排屑装置，包括机架、位于机架下部的排屑组件、与机架上部固定连接的内圆盘、与内圆盘旋转连接的刀轴防护组件、设置在刀轴防护组件一侧的夹具防护组件以及设置在刀轴防护组件另一侧的门侧防护组件，门侧防护组件、刀轴防护组件和夹具防护组件之间形成包围空间，排屑组件位于包围空间下方。

4、进一步的，内圆盘周向设有滑轨，刀轴防护组件包括喷头支架、安装在喷头支架的第一防护板，喷头支架与滑轨滑动连接，第一防护板呈向包围空间凸出的盘状，第一防护板中部开设有转轴通孔，转轴通孔套接在铣齿机的刀轴旋转驱动端。

5、进一步的，喷头支架呈弧形，喷头支架开设有弧形滑槽，弧形滑槽上滑动连接有喷头。

6、进一步的，内圆盘周向设有角度刻度。

7、进一步的，夹具防护组件包括第二防护板、分别于第二防护板水平两端铰接的第三防护板和第四防护板，第二防护板与第三防护板的铰接处设有第一折叠限位，第二防护板与第四防护板的铰接处设有第二折叠限位，第二防护板中部开设有夹具通孔。

8、进一步的，门侧防护组件包括门斜板和弧形防护板，门斜板和弧形防护板位于远离夹具防护组件的一端，弧形防护板与内圆盘固定连接，门斜板呈斜向角度向排屑组件延伸。

9、进一步的，门侧防护组件还包括门侧板和与刀轴防护组件相对设置的斜向板，门侧板设置在门斜板一侧，斜向板与门侧板另一侧相邻，斜向板呈斜向角度向排屑组件延伸。

10、进一步的，排屑组件包括磁性排屑器、位于包围空间下方的排屑通道，排屑通道与磁性排屑器连接，磁性排屑器的排屑出口延伸至机架外部。

11、进一步的，排屑组件还包括设置于机架内远离刀轴防护组件一端的第一导屑板、设置于机架内远离门侧防护组件一端的第二导屑板、开设于第二导屑板上的排屑漏斗，第一导屑板于第二导屑板连接，排屑漏斗位于排屑通道上方。

12、进一步的，还包括覆盖在铣齿机的旋转伸缩轴上的风琴护罩，风琴护罩的高度位于排屑组件和包围空间之间。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

14、(1)本实用新型的一种铣齿机防护和排屑装置，通过刀轴防护组件对铣齿机的刀轴进行防护，刀轴防护组件与铣齿机的刀轴随动，从而防止油污和碎屑进入铣齿机的刀轴，提高铣齿机刀轴的使用寿命。

15、(2)本实用新型的一种铣齿机防护和排屑装置，通过夹具防护组件对铣齿机的齿轮夹具进行防护，防止油污及碎屑进入齿轮夹具的驱动转轴，影响驱动转轴的使用寿命，门侧防护组件防止铣齿过程中的油污和碎屑飞溅，使油污和碎屑沿门侧防护组件落入排屑组件上，随排屑组件排出铣齿机，提高装置的整体清洁度。

技术特征：

1.一种铣齿机防护和排屑装置，其特征在于，包括机架、位于机架下部的排屑组件、与机架上部固定连接的内圆盘、与内圆盘旋转连接的刀轴防护组件、设置在刀轴防护组件一侧的夹具防护组件以及设置在刀轴防护组件另一侧的门侧防护组件，所述门侧防护组件、刀轴防护组件和夹具防护组件之间形成包围空间，所述排屑组件位于包围空间下方。

2.根据权利要求1中所述的一种铣齿机防护和排屑装置，其特征在于，所述内圆盘周向设有滑轨，所述刀轴防护组件包括喷头支架、安装在喷头支架的第一防护板，所述喷头支架与滑轨滑动连接，所述第一防护板呈向包围空间凸出的盘状，所述第一防护板中部开设有转轴通孔，所述转轴通孔套接在铣齿机的刀轴旋转驱动端。

3.根据权利要求2中所述的一种铣齿机防护和排屑装置，其特征在于，所述喷头支架呈弧形，所述喷头支架开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽上滑动连接有喷头。

4.根据权利要求2中所述的一种铣齿机防护和排屑装置，其特征在于，所述内圆盘周向设有角度刻度。

5.根据权利要求1中所述的一种铣齿机防护和排屑装置，其特征在于，所述夹具防护组件包括第二防护板、分别于第二防护板水平两端铰接的第三防护板和第四防护板，所述第二防护板与第三防护板的铰接处设有第一折叠限位，所述第二防护板与第四防护板的铰接处设有第二折叠限位，所述第二防护板中部开设有夹具通孔。

6.根据权利要求1中所述的一种铣齿机防护和排屑装置，其特征在于，所述门侧防护组件包括门斜板和弧形防护板，所述门斜板和弧形防护板位于远离夹具防护组件的一端，所述弧形防护板与内圆盘固定连接，所述门斜板呈斜向角度向排屑组件延伸。

7.根据权利要求6中所述的一种铣齿机防护和排屑装置，其特征在于，所述门侧防护组件还包括门侧板和与刀轴防护组件相对设置的斜向板，所述门侧板设置在门斜板一侧，所述斜向板与门侧板另一侧相邻，所述斜向板呈斜向角度向排屑组件延伸。

8.根据权利要求1中所述的一种铣齿机防护和排屑装置，其特征在于，所述排屑组件包括磁性排屑器、位于包围空间下方的排屑通道，所述排屑通道与磁性排屑器连接，所述磁性排屑器的排屑出口延伸至机架外部。

9.根据权利要求8中所述的一种铣齿机防护和排屑装置，其特征在于，所述排屑组件还包括设置于机架内远离刀轴防护组件一端的第一导屑板、设置于机架内远离门侧防护组件一端的第二导屑板、开设于第二导屑板上的排屑漏斗，所述第一导屑板与第二导屑板连接，所述排屑漏斗位于排屑通道上方。

10.根据权利要求1中所述的一种铣齿机防护和排屑装置，其特征在于，还包括覆盖在铣齿机的旋转伸缩轴上的风琴护罩，所述风琴护罩的高度位于排屑组件和包围空间之间。

技术总结
本技术涉及铣齿机技术领域，具体涉及一种铣齿机防护和排屑装置，包括机架、位于机架下部的排屑组件、与机架上部固定连接的内圆盘、与内圆盘旋转连接的刀轴防护组件、设置在刀轴防护组件一侧的夹具防护组件以及设置在刀轴防护组件另一侧的门侧防护组件，门侧防护组件、刀轴防护组件和夹具防护组件之间形成包围空间，排屑组件位于包围空间下方。本技术的一种铣齿机防护和排屑装置，实现防止加工过程中产生的油污和碎屑进入铣齿机刀轴和齿轮夹具，提高铣齿机的使用寿命，铣齿过程中的油污和碎屑随排屑组件排出铣齿机，提高装置的整体清洁度。

技术研发人员：柴海州,常梦伟,陈志双,李云浩
受保护的技术使用者：永业科技（唐山）有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2025/3/10