一种校平机限位机构的制作方法

本技术涉及校平机，尤其涉及一种校平机限位机构。

背景技术：

1、校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

2、公告号为cn218775422u的专利说明书公开了一种校平机限位机构，包括u型架、转动辊、压辊、轴承座、条形杆、调节螺杆和驱动电机，所述u型架内部安装两个以上转动辊，所述u型架内部安装有条形杆，所述条形杆底端安装两个以上轴承座，所述u型架内部均匀安装两个以上压辊，所述压辊左右两端安装在轴承座内部，所述u型架顶端对称转动安装两个调节螺杆，所述u型架一端安装有驱动电机，且驱动电机一端与其中一个转动辊连接。本实用新型不仅能够通过双向螺杆转动带动两个螺纹块移动，进而带动两个u型块相互靠近移动，而且能够通过拉动圆柱杆带动t型磁块和磁片移动，进而便于调节双向螺杆和移动块，还能够通过t型磁块移动与支撑块吸附贴合，进而固定椭圆块的位置。

3、然而在实施相关技术中发现上述设计的一种校平机限位机构存在以下问题：现有技术中仅仅在出料口的位置设置了限位机构，但是在工作过程中，板材的厚度不一，对于不同厚度尺寸的物料，在校平过程无法进行充分限位，导致无法完全压平物料，鉴于此，提供一种校平机限位机构以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种校平机限位机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种校平机限位机构，包括机架，所述机架的内部上方设置有上压模，且机架的内部下方设置有下压模，所述下压模的顶端两侧嵌装有液压杆，且液压杆的一侧设置有限位机构；

3、所述限位机构包括支撑杆，所述支撑杆穿出上压模的底端两侧，且支撑杆的外部套设有减震弹簧，所述支撑杆穿入下压模的一端固定有永磁块，且下压模的内部对应永磁块的位置嵌装有电磁铁，所述上压模底端支撑杆的一侧固定有弹性垫，且弹性垫的下方连接有限位板，所述限位板面向下压模的外壁开设多个对应孔，上压模和下压模分别通过结构架和按压辊组成，通过电机和配套的蜗轮蜗杆进行传动，让按压辊转动，从而让上压模把物料压紧在下压模上进行压平并进行传输。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述上压模通过减震弹簧与下压模之间构成弹性结构，且减震弹簧与支撑杆之间构成滑动结构，通过减震弹簧在上压模压紧下压模并传输物料时起到一定减震性，通过支撑杆位于减震弹簧内，便于上压模和下压模能够对准压紧的同时，避免减震弹簧发生弯曲扭转。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的前端和后端均固定有连接块，且连接块的内壁开设有限位槽，设置两组连接块，配合限位槽在上料和下料时均起到限位效果，提高物料输送的归正。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块滑动连接在限位槽的内部，且夹持块的外壁一侧固定有永磁杆，所述永磁杆穿入连接块内壁的一端设置有铁芯，且铁芯的外部套设有线圈，铁芯和永磁杆贴合端磁性相同，线圈通电后，让铁芯产生磁性，推送永磁杆让两个对应的夹持块相对滑动，对机架两端的穿入和穿出的物料进行夹持限位，进一步起到限位效果。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构还包括限位杆，所述限位杆穿出夹持块的内部，两个所述夹持块之间的限位杆外壁套设有伸缩弹簧，通过限位杆让夹持块稳定滑动，避免滑动过程出现偏移或晃动的情况。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持块通过限位杆与连接块之间构成滑动结构，两个所述夹持块之间通过伸缩弹簧构成弹性结构，经伸缩弹簧在物料传输完毕，线圈断电后，推动夹持块复位。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持块的底端固定有滑块，且限位槽内壁对应滑块的位置开设有滑槽，夹持块通过滑块，沿滑槽在限位槽内稳定滑动，进一步提高夹持块滑动的稳定性。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型设计的一种校平机限位机构，经液压杆顶升上压模便于置入物料随后复位，同时启动电磁铁吸附永磁块，从而带动支撑杆让上压模压紧下压模，通过液压杆固定，同时通过磁性吸合进行固定夹持避免液压杆出现松动影响限位的空间，导致无法压平物料，可根据物料的厚度，改变电磁铁和永磁块之间空间但仍然处于磁性吸合，适用于限位并按压不同厚度的物料，同时配合限位板和对应孔，抵触在下压模的按压辊上，起到一定限位避免物料向两侧滑动。

12、本实用新型设计的一种校平机限位机构，在物料出料和进料时，贯穿连接块的限位槽进行初步限位，随后线圈通电，使铁芯产生磁性从而推送永磁杆移动，让两个夹持块对物料进行夹持限位，夹持块通过限位杆稳定滑动，同时经滑块沿滑槽滑动，进一步提高滑动的稳定性，当物料输送完毕后关闭线圈，经伸缩弹簧在限位杆的支撑下，让夹持块进行复位。

技术特征：

1.一种校平机限位机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内部上方设置有上压模(2)，且机架(1)的内部下方设置有下压模(3)，所述下压模(3)的顶端两侧嵌装有液压杆(4)，且液压杆(4)的一侧设置有限位机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种校平机限位机构，其特征在于：所述上压模(2)通过减震弹簧(501)与下压模(3)之间构成弹性结构，且减震弹簧(501)与支撑杆(502)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种校平机限位机构，其特征在于：所述机架(1)的前端和后端均固定有连接块(6)，且连接块(6)的内壁开设有限位槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种校平机限位机构，其特征在于：所述限位槽(7)的内部设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)包括夹持块(801)，所述夹持块(801)滑动连接在限位槽(7)的内部，且夹持块(801)的外壁一侧固定有永磁杆(802)，所述永磁杆(802)穿入连接块(6)内壁的一端设置有铁芯(804)，且铁芯(804)的外部套设有线圈(803)。

5.根据权利要求4所述的一种校平机限位机构，其特征在于：所述夹持机构(8)还包括限位杆(805)，所述限位杆(805)穿出夹持块(801)的内部，两个所述夹持块(801)之间的限位杆(805)外壁套设有伸缩弹簧(806)。

6.根据权利要求4所述的一种校平机限位机构，其特征在于：所述夹持块(801)通过限位杆(805)与连接块(6)之间构成滑动结构，两个所述夹持块(801)之间通过伸缩弹簧(806)构成弹性结构。

7.根据权利要求4所述的一种校平机限位机构，其特征在于：所述夹持块(801)的底端固定有滑块(9)，且限位槽(7)内壁对应滑块(9)的位置开设有滑槽(10)。

技术总结
本技术涉及校平机技术领域，尤其是指一种校平机限位机构，包括机架，所述机架的内部上方设置有上压模，且机架的内部下方设置有下压模，所述下压模的顶端两侧嵌装有液压杆，且液压杆的一侧设置有限位机构。本技术中经液压杆顶升上压模便于置入物料随后复位，同时启动电磁铁吸附永磁块，从而带动支撑杆让上压模压紧下压模，通过液压杆固定，同时通过磁性吸合进行固定夹持避免液压杆出现松动影响限位的空间，导致无法压平物料，可根据物料的厚度，改变电磁铁和永磁块之间空间但仍然处于磁性吸合，适用于限位并按压不同厚度的物料，同时配合限位板和对应孔，抵触在下压模的按压辊上，起到一定限位避免物料向两侧滑动。

技术研发人员：崔磊,崔世平
受保护的技术使用者：江苏磊澄智能机械装备有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2025/1/16