一种管材连续激光切割机的制作方法

本技术涉及管材激光切割，尤其涉及一种管材连续激光切割机。

背景技术：

1、在过去，管材的切割通常采用传统的机械切割方法，如锯切或火花切割；这些方法存在一些缺点，如切割速度较慢、切割面质量较差等，难以满足高精度、高效率的要求；现有的激光切割机是由固定架、传送带和激光切割机组成，通过传送带将管材运输到固定架上，再通过激光切割机进行切割；这样的激光切割机只能对管材一根一根的切割，并不能连续的进行切割，现有的激光切割机效率低，耗能大；因此需要对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材连续激光切割机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材连续激光切割机，包括前挡板，所述前挡板顶面和底面中部均开设有导向槽，所述前挡板后端设有后挡板，所述前挡板左侧后端通过合页转动连接有侧板，所述侧板固接在后挡板的左侧前端面上，所述后挡板后端横向开设有三个导向口，且所述后挡板右侧面的上下端分别纵向设有挡杆，所述挡杆后端通过铰链座转动连接在后挡板的右侧，且所述挡杆的前端固接有挡环，所述挡环抵接在前挡板右侧的前端面上，且所述挡杆前端设于前挡板左侧的前端面开设的凹槽内，所述前挡板前端和后端分别设有夹持组件和切割组件，所述后挡板后端设有调节组件。

3、优选地，所述夹持组件包括设于前挡板和后挡板之间的u型推板和夹板，所述u型推板与侧板之间竖向设有多个等距的横向弹簧，所述横向弹簧左端固接在侧板的右侧面上，所述横向弹簧右端固接在u型推板的内底面上，且所述u型推板的内侧顶面和底面分别抵接在侧板的顶面和底面，所述夹板后端上下端均固接有导块，所述导块活动设于导向口内。

4、优选地，所述调节组件包括竖向固接在后挡板后端中部两侧的固定环，两侧所述固定环内固接有轴承，所述轴承内横向固接有螺杆，所述螺杆右端固接有手轮，所述螺杆外侧螺纹连接有连接环，所述连接环前端设于后挡板导向口内且固接在夹板的后端面上。

5、优选地，所述切割组件包括竖向设于前挡板前端的c型架，所述c型架后端内顶面和底面均设有滑块，所述滑块活动连接在导向槽内，所述c型架前端竖向固接有直线电机，所述直线电机后端的安装座上安装有激光切割机，所述激光切割机中部活动连接在c型架上。

6、优选地，所述前挡板与后挡板底面两侧均横向安装有l型支撑板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过前挡板和后挡板便于承放多根管材，再通过u型推板、横向弹簧和夹板便于将多根管材进行夹持，再通过铰链座、挡杆和合页便于前挡板打开，便于取出切割完的管材；通过螺杆便于调节夹板的位置，控制夹持的松紧度；再通过c型架便于控制激光切割机切割的管材的位置，便于根据需要切割管材的长度进行调节，再通过直线电机便于控制激光切割机的上下移动，便于连续切割管材。

技术特征：

1.一种管材连续激光切割机，包括前挡板(1)，其特征在于：所述前挡板(1)顶面和底面中部均开设有导向槽，所述前挡板(1)后端设有后挡板(2)，所述前挡板(1)左侧后端通过合页(4)转动连接有侧板(3)，所述侧板(3)固接在后挡板(2)的左侧前端面上，所述后挡板(2)后端横向开设有三个导向口，且所述后挡板(2)右侧面的上下端分别纵向设有挡杆(6)，所述挡杆(6)后端通过铰链座(5)转动连接在后挡板(2)的右侧，且所述挡杆(6)的前端固接有挡环(7)，所述挡环(7)抵接在前挡板(1)右侧的前端面上，且所述挡杆(6)前端设于前挡板(1)左侧的前端面开设的凹槽内，所述前挡板(1)前端和后端分别设有夹持组件和切割组件，所述后挡板(2)后端设有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种管材连续激光切割机，其特征在于：所述夹持组件包括设于前挡板(1)和后挡板(2)之间的u型推板(8)和夹板(13)，所述u型推板(8)与侧板(3)之间竖向设有多个等距的横向弹簧(9)，所述横向弹簧(9)左端固接在侧板(3)的右侧面上，所述横向弹簧(9)右端固接在u型推板(8)的内底面上，且所述u型推板(8)的内侧顶面和底面分别抵接在侧板(3)的顶面和底面，所述夹板(13)后端上下端均固接有导块，所述导块活动设于导向口内。

3.根据权利要求1所述的一种管材连续激光切割机，其特征在于：所述调节组件包括竖向固接在后挡板(2)后端中部两侧的固定环(10)，两侧所述固定环(10)内固接有轴承(11)，所述轴承(11)内横向固接有螺杆(12)，所述螺杆(12)右端固接有手轮(15)，所述螺杆(12)外侧螺纹连接有连接环(14)，所述连接环(14)前端设于后挡板(2)导向口内且固接在夹板(13)的后端面上。

4.根据权利要求3所述的一种管材连续激光切割机，其特征在于：所述切割组件包括竖向设于前挡板(1)前端的c型架(16)，所述c型架(16)后端内顶面和底面均设有滑块，所述滑块活动连接在导向槽内，所述c型架(16)前端竖向固接有直线电机(17)，所述直线电机(17)后端的安装座上安装有激光切割机(18)，所述激光切割机(18)中部活动连接在c型架(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种管材连续激光切割机，其特征在于：所述前挡板(1)与后挡板(2)底面两侧均横向安装有l型支撑板。

技术总结
本技术公开了一种管材连续激光切割机，涉及管材激光切割技术领域，包括前挡板，前挡板顶面和底面中部均开设有导向槽，前挡板后端设有后挡板，前挡板左侧后端通过合页转动连接有侧板，前挡板前端和后端分别设有夹持组件和切割组件，后挡板后端设有调节组件；本技术通过前挡板和后挡板便于承放多根管材，再通过U型推板、横向弹簧和夹板便于将多根管材进行夹持，再通过铰链座、挡杆和合页便于前挡板打开，便于取出切割完的管材；通过螺杆便于调节夹板的位置，控制夹持的松紧度；再通过C型架便于控制激光切割机切割的管材的位置，便于根据需要切割管材的长度进行调节，再通过直线电机便于控制激光切割机的上下移动，便于连续切割管材。

技术研发人员：高航,张峰阁,李焕全,邢济凯,刘杨
受保护的技术使用者：山东屿涧环境科技有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/9/19