切削液防溅出结构的制作方法

本技术属于机床附件，特别涉及一种切削液防溅出结构。

背景技术：

1、切削液通常含有化学添加剂，如果飞溅到操作人员皮肤或眼睛上，可能会造成刺激、过敏甚至更严重的伤害，并且切削液的合理利用能够降低生产成本，通过防溅出结构可以减少不必要的损耗，确保切削液能集中在切削区域发挥其作用，而不是随意飞溅至机床周围或者地面，在现有技术中，通常通过在机床上设置侧面防护罩和前面防护罩，并造侧面防护罩和前面防护罩的直角转角处设置铰链，使前面防护罩和侧面防护罩活动连接，以便于工作人员操作，但这种方式中，切削液会直接喷射到防护罩上，不便于对防护罩进行清理和对切削液进行收集再利用，而不及时清理防护罩会导致切削液堆积和油污积累，可能影响防护罩的正常功能，进而影响切削过程的效果和机床的工作效率。同时，由于切削液无法回收，企业需要不断补充新的切削液，这会增加生产成本。

2、例如，公告号为cn203062026u的实用新型公开了线切割切削液防溅出装置，在本专利的技术方案中，通过在机床上设置侧面防护罩和前面防护罩，并造侧面防护罩和前面防护罩的直角转角处设置连接铰链，使前面防护罩和侧面防护罩之间以铰链轴为旋转中心可以相对转动，以便于工作人员对工件进行加工操作，但这种方式中，切削液喷射到防护罩上后，不能满足对防护罩进行及时清理并对切削液进行收集的需求，长时间未经清理切削液累积过多可能会滴落或溢出至地面，造成工作区域湿滑，增加操作人员滑倒摔伤的风险，而且未被妥善收集的切削液雾化后，其微粒及有害成分会在空气中弥漫，影响车间空气质量，对操作人员的身体健康构成威胁。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种切削液防溅出结构，不仅能够对防护架上的切削液进行及时清理，避免切削液长时间累积在防护架上，而且还能对切削液进行收集，有助于维持机床及周边区域的清洁度，减少油污对工作环境的影响。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：切削液防溅出结构，包括防护架，防护架的前端设置有箱门，箱门的前端设置有把手，箱门上设置有透明观察窗，防护架的内部设置有清理机构一，防护架的下端设置有过滤网一，防护架的下端设置有集液箱，集液箱的内部设置有搅拌机构，集液箱的底部设置有过滤网二，过滤网一的网孔直径大于过滤网二的网孔直径，集液箱的内部设置有用于清理过滤网二的清理机构二。

3、作为本实用新型的进一步改进，清理机构一包括开设在防护架后侧壁的凹槽，凹槽的内部转动设置有螺纹杆，防护架的上端设置有电机一，电机一的输出端通过联轴器与螺纹杆相连接，螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块上固定设置有移动板，移动板与防护架的左右侧壁和后侧壁相适配，移动板靠近防护架的一侧设置有刮板一。

4、作为本实用新型的进一步改进，搅拌机构包括均匀转动设置在集液箱内部的搅拌柱，每个搅拌柱的外表面上均设置有若干搅拌辊，搅拌柱的后端穿过集液箱的后侧壁固定设置有蜗轮，集液箱的后侧壁上设置有驱动蜗轮转动的驱动机构，驱动机构包括设置在集液箱后侧壁的支撑架，支撑架左端转动设置有与蜗轮相啮合的蜗杆，支撑架的右端设置有电机二，电机二的输出端与蜗杆通过联轴器连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，清理机构二包括设置在集液箱后端的伸缩推杆，伸缩推杆的输出端穿入集液箱的内部连接有刮板二。

6、作为本实用新型的进一步改进，集液箱的下端设置有集液斗，集液斗的下方设置有出液管，出液管上设置有阀门。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、其一，通过设置清理机构一，启动电机一，驱使螺纹杆转动，螺纹杆转动可使滑块沿凹槽上下移动，滑块带动移动板移动，进而使刮板一在防护架的内侧壁上残留的切削液和金属切屑进行刮动清理，有效地去除污垢和异物，保持工作环境的清洁和卫生。

9、其二，通过设置搅拌机构，启动电机二可使蜗杆转动，蜗杆转动可使蜗轮转动，进而带动搅拌辊对集液箱内部的液体进行搅拌，以使集液箱中的切削液对流，避免切削液中的杂质沉积在过滤网二上，对过滤网二造成堵塞，影响切削液的收集效率。

10、其三，箱门上设置有透明观察窗，通过设置透明观察窗，可以使工作人员在不打开箱门的情况下，贯穿防护架内部的工作情况，方便工作人员及时调整。

11、其四，出液管上设置有阀门，阀门可以随时开启或关闭液体的流出，便于根据需求调整系统中的切削液流动或者完全停止切削液排放。

技术特征：

1.切削液防溅出结构，包括防护架(101)，其特征在于：所述防护架(101)的前端设置有箱门(104)，所述箱门(104)的前端设置有把手(102)，箱门(104)上设置有透明观察窗(103)，所述防护架(101)的内部设置有清理机构一，所述防护架(101)的下端设置有过滤网一(105)，所述防护架(101)的下端设置有集液箱(106)，集液箱(106)的内部设置有搅拌机构，集液箱(106)的底部设置有过滤网二(107)，所述过滤网一(105)的网孔直径大于过滤网二(107)的网孔直径，集液箱(106)的内部设置有用于清理过滤网二(107)的清理机构二。

2.如权利要求1所述的切削液防溅出结构，其特征在于：所述清理机构一包括开设在防护架(101)后侧壁的凹槽，凹槽的内部转动设置有螺纹杆(201)，所述防护架(101)的上端设置有电机一(202)，电机一(202)的输出端通过联轴器与螺纹杆(201)相连接，所述螺纹杆(201)上螺纹连接有滑块(203)，滑块(203)上固定设置有移动板(204)，所述移动板(204)与防护架(101)的左右侧壁和后侧壁相适配，所述移动板(204)靠近防护架(101)的一侧设置有刮板一(205)。

3.如权利要求1所述的切削液防溅出结构，其特征在于：所述搅拌机构包括均匀转动设置在集液箱(106)内部的搅拌柱(301)，每个搅拌柱(301)的外表面上均设置有若干搅拌辊(302)，所述搅拌柱(301)的后端穿过集液箱(106)的后侧壁固定设置有蜗轮(303)，所述集液箱(106)的后侧壁上设置有驱动蜗轮(303)转动的驱动机构。

4.如权利要求3所述的切削液防溅出结构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在集液箱(106)后侧壁的支撑架(304)，支撑架(304)左端转动设置有与蜗轮(303)相啮合的蜗杆(305)，支撑架(304)的右端设置有电机二(311)，电机二(311)的输出端与蜗杆(305)通过联轴器连接。

5.如权利要求1所述的切削液防溅出结构，其特征在于：所述清理机构二包括设置在集液箱(106)后端的伸缩推杆(306)，伸缩推杆(306)的输出端穿入集液箱(106)的内部连接有刮板二(307)。

6.如权利要求1所述的切削液防溅出结构，其特征在于：所述集液箱(106)的下端设置有集液斗(308)，集液斗(308)的下方设置有出液管(309)。

7.如权利要求6所述的切削液防溅出结构，其特征在于：所述出液管(309)上设置有阀门(310)。

技术总结
本技术提供一种切削液防溅出结构，包括防护架，防护架的前端设置有箱门，箱门的前端设置有把手，箱门上设置有透明观察窗，防护架的内部设置有清理机构一，防护架的下端设置有过滤网一，防护架的下端设置有集液箱，集液箱的内部设置有搅拌机构，集液箱的底部设置有过滤网二，集液箱的内部设置有用于清理过滤网二的清理机构二，通过本技术的切削液防溅出结构不仅能够对防护架上的切削液进行及时清理，避免切削液长时间累积在防护架上，而且还能对切削液进行收集，有助于维持机床及周边区域的清洁度，减少油污对工作环境的影响。

技术研发人员：袁协涛,秦正,王浩
受保护的技术使用者：苏州智维半导体材料有限公司
技术研发日：20240203
技术公布日：2024/11/7