一种蒸发舟的冲压成型模具的制作方法

本技术涉及冲压成型模具领域，具体是指一种蒸发舟的冲压成型模具。

背景技术：

1、蒸发舟为所有蒸发器皿的统称，主要用于真空蒸镀包装材料、电容器金属化镀膜、显示屏镀层、烫金镀层、防伪标志镀层、反光镀层以及纸张、纺织品镀铝等，主要蒸镀铝铜银金等。

2、目前，蒸发舟的生产主要通过冲压成型模具冲压片材成型来实现，现有的冲压成型模具包括带有凸模芯的上模座、带有凹模芯的下模座、以及设于上模座和下模座之间并与上模座通过连接有弹簧的卸料板，具体地，将片材放置于凹模芯上，并通过卸料板压合于片材上后，上模座下压通过凸模芯冲压片材成型，开模时，在弹簧的张力作用下上模座和凸模芯先上升脱离片材一段距离后再带动卸料板上升。但是，由于蒸发舟的厚度较薄，且上模座冲压后上升速度较快，导致弹簧存在一定的收缩惯性，从而由于弹簧张力不足导致卸料板松动，冲压成型的片材易被凸模芯带起变形，极大地降低了冲压成型后的蒸发舟产品质量。

3、针对上述现有技术存在的问题设计一种蒸发舟的冲压成型模具是本实用新型研究的目的。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种蒸发舟的冲压成型模具，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种蒸发舟的冲压成型模具，包括：

4、上模座，受驱动装置驱动上下升降设置，所述上模座的底部设有上模芯；

5、卸料板，间隔设于所述上模座下方并通过若干伸缩组件连接所述上模座；

6、下模座，间隔设于所述卸料板下方，所述下模座的顶部设有下模芯，所述下模芯的顶部设有片材；

7、至少一对固定结构，对称设于所述卸料板的相对侧，每一所述固定结构包括设于所述卸料板底部且开口朝下的固定吸盘、竖向贯穿所述卸料板且连通所述固定吸盘的密封通道、设于所述上模座内的滑孔、上端限位上下滑动设于所述滑孔内的密封件，所述密封件下端贯穿所述上模座后对应所述密封通道；所述驱动装置先驱动所述上模座下降至所述卸料板压合于所述下模芯上固定所述片材外边缘后，再驱动所述上模座向下冲压，所述上模芯与下模芯合模冲压所述片材成型，所述密封件的下端密封堵设于所述密封通道内，所述固定吸盘负压吸附于所述下模座顶部，冲压完成所述驱动装置驱动所述上模座上升的过程中，所述上模芯先脱离所述片材后开模，所述密封件、固定吸盘和卸料板再依次与所述密封通道、下模座和下模芯分离。

8、进一步地，所述卸料板的相对侧向下翻折形成至少一对限位部，所述固定吸盘、密封通道分别设于所述限位部的底部和内部，所述卸料板压合于所述下模芯上时，所述限位部扣合于所述下模芯的相对侧外壁。

9、进一步地，所述密封通道的上部和下部分别设为密封区和连通区，所述密封区设为内径从上到下逐渐减小的台锥形，所述连通区设为内径与所述密封区的下端相适配圆柱形，所述连通区的下端与所述固定吸盘的上端连接，所述密封件的下端设为与所述密封区下部相适配的堵头，所述密封件通过所述堵头密封堵设于所述密封区的下部内。

10、进一步地，所述滑孔的上端封闭设置且下端收缩形成第一限位孔，所述密封件的上端外扩形成外径大于所述第一限位孔内径的第一限位头，所述第一限位头限位上下滑动设于所述滑孔内。

11、进一步地，所述上模座内竖向贯穿设有若干导向孔，所述导向孔的下部收缩形成第二限位孔，所述伸缩组件包括下端贯穿所述导向孔后连接所述卸料板的滑动件、套设于所述滑动件外侧且位于所述上模座和卸料板之间的弹簧，所述滑动件的上端外扩形成外径大于所述第二限位孔内径的第二限位头。

12、进一步地，所述蒸发舟下凹设置且顶部和底部分别形成容置槽和凸起部，所述片材两端朝相反方向延伸形成定位部，所述上模芯的底部设为与所述容置槽适配的冲头部，所述下模芯的顶部凹陷形成与所述凸起部适配的成型槽、设于所述成型槽两外侧并与所述定位部适配的定位槽。

13、进一步地，所述上模座包括顶板和设于所述顶板底部的垫板，所述上模芯的上端嵌设于所述垫板内，所述垫板的两侧内贯穿设有下端向下延伸的导杆，所述卸料板、下模芯和下模座上分别贯穿设有与所述导杆对应的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述卸料板的底部两侧分别设有若干定位轴，所述下模芯的两侧分别贯穿设有与若干所述定位轴对应的若干定位孔。

14、因此，本实用新型提供以下效果和/或优点：

15、1、本申请通过若干对固定结构的增设，可以在上模座向下冲压使上模芯与下模芯合模后，密封件的下端密封堵设于密封通道内，固定吸盘负压吸附于下模座顶部，并在冲压完成驱动装置驱动上模座上升的过程中，上模芯先脱离片材后开模，密封件、固定吸盘和卸料板再依次与密封通道、下模座和下模芯分离。从而在上模芯开模过程中通过固定吸盘的负压吸附辅助固定卸料板，使卸料板稳定压合于下模芯上以固定片材的外边缘，直至上模芯开模完成后密封件再脱离密封通道对固定吸盘泄压使其脱离下模座，最后使卸料板可脱离下模芯，因此可以在上模座冲压后快速上升导致伸缩组件存在一定的收缩惯性时，避免卸料板被带动松动导致冲压成型的片材被上模芯带起变形的情况出现，提高冲压成型后的蒸发舟产品质量。

16、2、本申请通过两限位部对卸料板形成横向限位，避免在冲压成型过程中，卸料板产生横向位移，提高卸料板压合固定片材外边缘的稳定性，同时，通过限位部向下翻折可缩小固定吸盘的体积，缩小固定结构整体的体积，进而缩小冲压成型模具整体的体积，降低模具成本。

17、3、本申请通过密封区对堵头的上下移动进行导向，并通过密封区内壁和堵头外壁斜面相切配合实现密封堵设，且密封区上部大开口设置使得堵头脱离后负压吸盘可快速泄压，同时连接区可提高负压吸盘与下模座之间的负压空间，以提高固定吸盘的负压吸附强度，提高固定结构对卸料板的固定强度。

18、应当明白，本实用新型的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本实用新型的进一步的解释。

技术特征：

1.一种蒸发舟的冲压成型模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种蒸发舟的冲压成型模具，其特征在于，所述卸料板(2)的相对侧向下翻折形成至少一对限位部(21)，所述固定吸盘(51)、密封通道(52)分别设于所述限位部(21)的底部和内部，所述卸料板(2)压合于所述下模芯(41)上时，所述限位部(21)扣合于所述下模芯(41)的相对侧外壁。

3.如权利要求1所述的一种蒸发舟的冲压成型模具，其特征在于，所述密封通道(52)的上部和下部分别设为密封区(521)和连通区(522)，所述密封区(521)设为内径从上到下逐渐减小的台锥形，所述连通区(522)设为内径与所述密封区(521)的下端相适配的圆柱形，所述连通区(522)的下端与所述固定吸盘(51)的上端连接，所述密封件(54)的下端设为与所述密封区(521)下部相适配的堵头(541)，所述密封件(54)通过所述堵头(541)密封堵设于所述密封区(521)的下部内。

4.如权利要求1所述的一种蒸发舟的冲压成型模具，其特征在于，所述滑孔(53)的上端封闭设置且下端收缩形成第一限位孔(55)，所述密封件(54)的上端外扩形成外径大于所述第一限位孔(55)内径的第一限位头(542)，所述第一限位头(542)限位上下滑动设于所述滑孔(53)内。

5.如权利要求1所述的一种蒸发舟的冲压成型模具，其特征在于，所述上模座(1)内竖向贯穿设有若干导向孔(12)，所述导向孔(12)的下部收缩形成第二限位孔(13)，所述伸缩组件(3)包括下端贯穿所述导向孔(12)后连接所述卸料板(2)的滑动件(31)、套设于所述滑动件(31)外侧且位于所述上模座(1)和卸料板(2)之间的弹簧(32)，所述滑动件(31)的上端外扩形成外径大于所述第二限位孔(13)内径的第二限位头(311)。

6.如权利要求1所述的一种蒸发舟的冲压成型模具，其特征在于，所述蒸发舟下凹设置且顶部和底部分别形成容置槽和凸起部，所述片材两端朝相反方向延伸形成定位部，所述上模芯(11)的底部设为与所述容置槽适配的冲头部(111)，所述下模芯(41)的顶部凹陷形成与所述凸起部适配的成型槽(411)、设于所述成型槽(411)两外侧并与所述定位部适配的定位槽(412)。

7.如权利要求1所述的一种蒸发舟的冲压成型模具，其特征在于，所述上模座(1)包括顶板(14)和设于所述顶板(14)底部的垫板(15)，所述上模芯(11)的上端嵌设于所述垫板(15)内，所述垫板(15)的两侧内贯穿设有下端向下延伸的导杆(6)，所述卸料板(2)、下模芯(41)和下模座(4)上分别贯穿设有与所述导杆(6)对应的第一通孔(22)、第二通孔(413)和第三通孔(42)，所述卸料板(2)的底部两侧分别设有若干定位轴(23)，所述下模芯(41)的两侧分别贯穿设有与若干所述定位轴(23)对应的若干定位孔(414)。

技术总结
本技术提供了一种蒸发舟的冲压成型模具，包括：上模座，受驱动装置驱动上下升降设置，上模座的底部设有上模芯；卸料板，间隔设于上模座下方并通过若干伸缩组件连接上模座；下模座，间隔设于卸料板下方，下模座的顶部设有下模芯，下模芯的顶部设有片材；至少一对固定结构，对称设于卸料板的相对侧，每一固定结构包括设于卸料板底部且开口朝下的固定吸盘、竖向贯穿卸料板且连通固定吸盘的密封通道、设于上模座内的滑孔、上端限位上下滑动设于滑孔内的密封件，密封件下端贯穿上模座后对应密封通道。可以避免开模时卸料板松动导致冲压成型的片材被上模芯带起变形的情况出现，提高冲压成型后的蒸发舟产品质量。

技术研发人员：胡利勤,邱国鑫,林锦泰,陈宇涵,吴景超
受保护的技术使用者：福建紫金英菲迅应用材料有限公司
技术研发日：20240204
技术公布日：2024/9/23