一种用于钣金件激光切割装置的养护装置的制作方法

本技术涉及钣金件加工设备，尤其涉及一种用于钣金件激光切割装置的养护装置。

背景技术：

1、现有技术中，为了提高对钣金件的切割效率，通常会使用全自动激光切割装置，为了提高自动化程度，减少人力成本，通常会设置进料装置，进料装置包括滑动连接于设备基座的滑动架、固定连接于滑动架的支撑板和用于驱动滑动架滑动的液压气缸，为了便于对钣金件进行切割，支撑板上通常设置成锯齿状，以减小钣金件与支撑板之间的接触面积，但是，在激光切割时，钣金件上的切割废屑部分会受高温影响粘附在支撑板上，如果不进行清洁，可能会导致支撑板上的锯齿顶部位置高低不平，从而影响后续的钣金件切割精度，此外，由于支撑板的形状为锯齿状，因此，对支撑板的清洁难度更大，切割废屑冷却后较难从支撑板上分离出来。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够对支撑板进行清洁、保证支撑板上的锯齿顶部处于同一高度的用于钣金件激光切割装置的养护装置。

2、本实用新型的技术方案：一种用于钣金件激光切割装置的养护装置，包括设备基座、连接于设备基座的用于钣金件送料的送料装置、连接于设备基座的废屑剥离装置和控制器，所述送料装置包括滑动连接于设备基座的滑动架、固定连接于滑动架的若干个支撑板和用于驱动滑动架沿水平方向运动的第一液压气缸，所述支撑板上设有若干个均匀分布于支撑板的凸起部件，所述凸起部件呈锯齿状，所述废屑剥离装置包括固定连接于设备基座的第一滑动基座、滑动连接于第一滑动基座的第二滑动基座、连接于第二滑动基座的第一切割机、用于驱动第一切割机旋转的第一旋转电机和用于驱动第二滑动基座运动的第二液压气缸，所述第一切割机的中心轴与竖直平面平行，所述第一切割机的切割面与凸起部件的顶部处于同一平面，所述第二滑动基座的运动方向为水平方向且与滑动架的运动方向垂直，所述控制器分别与第一旋转电机、第一液压气缸和第二液压气缸电连接。

3、采用上述技术方案，当需要进行设备养护时，首先，通过控制器控制第一液压气缸带动滑动架运动，使得第一切割机的切割面与其中一个凸起部件的顶部位置相对应，然后通过控制器控制第二液压气缸带动第二滑动基座沿与滑动架的运动方向垂直的方向运动，同时通过第一旋转电机带动第一切割机旋转，由于第一切割机的切割面与凸起部件的顶部处于同一平面，因此可以将粘附在凸起部件顶部的废屑清理干净，然后通过控制器第一液压气缸带动滑动架每次移动的距离与相邻两个支撑板的间距大小相同，就可以保证将所有凸起部件顶部的废屑都清理干净，从而保证后续将待加工的钣金件放置在支撑板上时，钣金件的位置保持平整，从而保证切割精度。

4、本实用新型的进一步设置：所述第二滑动基座上还设有连接于第二滑动基座的第二切割机和用于驱动第二切割机旋转的第二旋转电机，所述第二切割机的中心轴为竖直方向，所述第二切割机的切割面比第一切割机的切割面位置在竖直方向上高5mm，所述第一切割机相较于第二切割机更靠近第一滑动基座，所述控制器与第二旋转电机电连接。采用上述技术方案，由于述第二切割机的切割面比第一切割机的切割面位置在竖直方向上高5mm，且第一切割机相较于第二切割机更靠近第一滑动基座，因此，进行切割时，第二切割机会先与凸起部件顶部的废屑接触，将粘附在凸起部件上的废屑先切割掉一部分，然后再通过第一切割机进行切割，通过多次切割的方式将废屑剥离出来，可以保证废屑剥离时不会将凸起部件的端部损坏,且保证废屑能够更容易从凸起部件的顶部剥离。

5、本实用新型的进一步设置：所述设备基座上设有固定连接于设备基座的第三滑动基座、滑动连接于第三滑动基座的第四滑动基座、滑动连接于第四滑动基座的第五滑动基座、活动连接于第五滑动基座的旋转轴、固定连接于旋转轴的连接基座、连接于连接基座的第三切割机、用于驱动第四滑动基座沿水平方向运动的第三液压气缸、用于驱动第五滑动基座沿竖直方向运动的第四液压气缸、用于驱动第三切割机旋转的第三旋转电机和用于驱动旋转轴旋转的第四旋转电机，所述第四滑动基座的运动方向与滑动架的运动方向垂直，所述第三切割机的中心轴与水平面平行，所述第三液压气缸、第四液压气缸、第三旋转电机和第四旋转电机分别与控制器电连接。

6、采用上述技术方案，首先，通过控制器控制第一液压气缸带动滑动架滑动一定距离，使得支撑板一侧与第三切割机的切割面处于同一平面，然后通过控制器控制第三液压气缸带动第四滑动基座沿水平方向运动，同时，第三旋转电机带动第三旋转电机旋转，然后通过控制器控制第四液压气缸带动第五滑动基座沿竖直方向运动，使得第三切割机对支撑板的侧边进行清洁，从而进一步提高对支撑板的清洁效果，当完成支撑板的一侧清洁后，通过控制第四液压气缸带动第五滑动基座复位至初始高度，然后通过控制器控制第四旋转电机带动旋转轴旋转180度，并通过第一液压气缸带动滑动架移动一定距离，使得该支撑板的另一侧与第三切割机的切割面处于同一平面，然后通过第三液压气缸和第四液压气缸分别带动第四滑动基座和第五滑动基座运动，使得第三切割机将支撑板的另一侧完成打磨清洁，这样就可以完成对支撑板两侧的清洁工作，进一步提高对支撑板的清洁效果。

7、本实用新型的进一步设置：还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括固定连接于设备基座的顶板、固定连接于顶板的若干个喷淋元件、连接于喷淋元件的连接管、连接于连接管的加压泵和连接于加压泵的储水罐，所述喷淋元件均匀分布于滑动架上方，所述喷淋元件的喷淋方向朝向支撑板所在方向，所述控制器与加压泵电连接。

8、采用上述技术方案，当进行养护工作时，通过控制器控制加压泵将储水罐内的水通过连接管压入喷淋元件，然后通过喷淋元件喷向支撑板，从而降低对支撑板进行切割时，支撑板表面的温度，避免切割废屑二次粘附在支撑板上，进一步提高对支撑板的清洁效率，提高养护设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于钣金件激光切割装置的养护装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的用于钣金件送料的送料装置、连接于设备基座的废屑剥离装置和控制器，所述送料装置包括滑动连接于设备基座的滑动架、连接于滑动架的若干个支撑板和用于驱动滑动架沿水平方向运动的第一液压气缸，所述支撑板上设有若干个均匀分布于支撑板的凸起部件，所述凸起部件呈锯齿状，所述废屑剥离装置包括固定连接于设备基座的第一滑动基座、滑动连接于第一滑动基座的第二滑动基座、固定连接于第二滑动基座的第一切割机、用于驱动第一切割机旋转的第一旋转电机和用于驱动第二滑动基座运动的第二液压气缸，所述第一切割机的中心轴与竖直平面平行，所述第一切割机的切割面与凸起部件的顶部处于同一平面，所述第二滑动基座的运动方向为水平方向且与滑动架的运动方向垂直，所述控制器分别与第一旋转电机、第一液压气缸和第二液压气缸电连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于钣金件激光切割装置的养护装置，其特征在于：所述第二滑动基座上还设有连接于第二滑动基座的第二切割机和用于驱动第二切割机旋转的第二旋转电机，所述第二切割机的中心轴为竖直方向，所述第二切割机的切割面比第一切割机的切割面位置在竖直方向上高5mm，所述第一切割机相较于第二切割机更靠近第一滑动基座，所述控制器与第二旋转电机电连接。

3.按照权利要求1所述的一种用于钣金件激光切割装置的养护装置，其特征在于：所述设备基座上设有固定连接于设备基座的第三滑动基座、滑动连接于第三滑动基座的第四滑动基座、滑动连接于第四滑动基座的第五滑动基座、活动连接于第五滑动基座的旋转轴、固定连接于旋转轴的连接基座、连接于连接基座的第三切割机、用于驱动第四滑动基座沿水平方向运动的第三液压气缸、用于驱动第五滑动基座沿竖直方向运动的第四液压气缸、用于驱动第三切割机旋转的第三旋转电机和用于驱动旋转轴旋转的第四旋转电机，所述第四滑动基座的运动方向与滑动架的运动方向垂直，所述第三切割机的中心轴与水平面平行，所述第三液压气缸、第四液压气缸、第三旋转电机和第四旋转电机分别与控制器电连接。

4.按照权利要求1所述的一种用于钣金件激光切割装置的养护装置，其特征在于：还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括固定连接于设备基座的顶板、固定连接于顶板的若干个喷淋元件、连接于喷淋元件的连接管、连接于连接管的加压泵和连接于加压泵的储水罐，所述喷淋元件均匀分布于滑动架上方，所述喷淋元件的喷淋方向朝向支撑板所在方向，所述控制器与加压泵电连接。

技术总结
一种用于钣金件激光切割装置的养护装置，包括设备基座、送料装置、废屑剥离装置和控制器，所述送料装置包括滑动架、若干个支撑板和第一液压气缸，所述支撑板上设有若干个均匀分布于支撑板的凸起部件，所述凸起部件呈锯齿状，所述废屑剥离装置包括第一滑动基座、第二滑动基座、第一切割机、第一旋转电机和第二液压气缸，所述第一切割机的中心轴与竖直平面平行，所述第一切割机的切割面与凸起部件的顶部处于同一平面，所述第二滑动基座的运动方向为水平方向且与滑动架的运动方向垂直，所述控制器分别与第一旋转电机、第一液压气缸和第二液压气缸电连接。

技术研发人员：何建林,杨泽坤,张亚锋,黄孝华,金中钰
受保护的技术使用者：浙江亨兴机械有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/26