一种双工位数控加工中心的制作方法

本技术涉及加工中心，具体为一种双工位数控加工中心。

背景技术：

1、目前，随着工业自动化的发展，数控加工中心在制造业中得到了广泛应用，传统的单工位数控加工中心已经不能满足高效率、高精度的加工需求，因此，开发一种双工位数控加工中心，以提高加工效率和精度，成为了当前的研究重点，双工位数控加工中心可以在同一时间内对一个工件的两侧进行加工，或直接对两个工件进行加工，大大提高了加工效率，同时，由于双工位的设计，可以同时使用两套不同的刀具或加工方案，从而实现对不同材料和复杂结构的加工。

2、现有技术中授权公告号：cn203765385u，名称为双工位数控加工中心，包含主机床组件和上料卸料组件，上料卸料组件中设有储料架组件、送料机构、卸料机构和夹料机构，这些机构呈左右对称安装在安装架上，实现储料、送料、夹料和卸料功能，底座组件上的结构可调节安装架的距离，同时为送料和卸料提供动力输出，主机床组件中，通过电机丝杆驱动机构实现x轴方向的运动，两个y轴组件装于x轴移动底座上，通过电机丝杆驱动机构实现y轴方向的运动，两个z轴组件分别固定于两个y轴组件端部，z轴移动板上装有ab旋转轴组件，ab旋转轴组件最终均驱动连接一个电主轴，该电主轴为四头电主轴，两个四头电主轴上每个装夹4把共8把不同的刀具，对木料进行加工，然而该专利在使用的时候两个工位分别进行工作，使其需要对两个工件公式进行夹紧校正，使得与两个普通数控中心工作效率差距并不大，且对于较大工件进行加工时，送料机构移动距离较远，使得磨损较为严重。

3、现有技术中授权公告号：cn213703745u，名称为一种双工位数控加工中心，包括底座，底座顶部安装有横向滑轨，滑轨表面设有可对木料进行钻孔的上钻机构，底座顶部对应上钻机构底部设有下钻机构，用于配合上钻机构对木板进行钻孔，底座上对应上钻机构入口处固定有进料板，底座上位于进料板两侧对称固定有平移轨道，轨道上设有送料机械手，用于夹持稳定进料板，该专利实现了对木板的高效钻孔，并通过送料机械手调节输送板高度和夹持，侧面靠紧机构可调节上钻机构和下钻机构位置，方便对木板进行钻孔，然而该专利在对模板进行定位的时候，需要同时对两个工位的位置进行校正，使得工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种双工位数控加工中心，解决了工作效率低，容易磨损的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位数控加工中心，包括底座，所述底座的顶部安装有两个呈对称布置的立柱，两个所述立柱的内部分别滑动装配有滑动座，所述滑动座的一侧转动安装有转动座，所述转动座的一侧安装有第一电机，所述转动座的一侧滑动装配有活动板，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有圆杆，所述圆杆的一端转动安装在所述活动板的内部，所述活动板的一侧通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有第二电机；

3、所述安装板的另一侧设置有刀具，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台的一侧通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板的一侧通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述压块的一侧通过螺丝固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧通过螺丝固定连接有第一齿条，所述工作台的内部滑动装配有第二齿条，所述工作台的顶部固定通过螺丝连接有固定座，所述固定座的内部滑动装配有定位杆。

4、优选的，所述底座的顶部设置有防护罩，所述防护罩的两侧设置有观察窗。

5、优选的，所述第二齿条的内部开设有滑槽，所述定位杆的底端滑动连接在所述滑槽的内部，所述滑槽的侧壁与所述定位杆之间共同连接有弹簧，以便于定位杆进行复位。

6、优选的，所述侧板的内部转动安装有齿轮，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接，以便于齿轮带动第二齿条进行移动。

7、优选的，所述侧板的内部开设有竖槽，所述第一齿条滑动连接在所述竖槽的内部，所述侧板的内部开设有方槽，所述连接杆的部分滑动连接在所述方槽的内部，所述方槽与所述竖槽相连通，以便于第一齿条带动齿轮转动。

8、优选的，所述工作台和所述侧板的内部共同开设有直槽，所述第二齿条滑动连接在所述直槽内部，防止第二齿条卡住无法移动。

9、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过气缸和第二齿条等结构的设置，将工件放入固定座的内部，气缸的输出端带动压块向下移动，从而将工件固定在固定座的内部，使得连接杆第一齿条向下移动，定位杆再将工件固定，使其在加工的时候结构更加稳定，且对一个工件两侧同时进行加工，从而提高了工作效率。

11、2、本实用新型通过防护罩和观察窗等结构的设置，底座的顶部设置有防护罩，防护罩上设置有观察窗，防护罩可以防止撞刀时碎片向外部崩出，伤到操作人员，观察窗则为了便于观察，工件的加工进度。

12、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种双工位数控加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两个呈对称布置的立柱(2)，两个所述立柱(2)的内部分别滑动装配有滑动座(3)，所述滑动座(3)的一侧转动安装有转动座(4)，所述转动座(4)的一侧安装有第一电机(5)，所述转动座(4)的一侧滑动装配有活动板(6)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有圆杆，所述圆杆的一端转动安装在所述活动板(6)的内部，所述活动板(6)的一侧通过螺丝固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧安装有第二电机(8)；

2.根据权利要求1所述的一种双工位数控加工中心，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有防护罩(11)，所述防护罩(11)的两侧设置有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种双工位数控加工中心，其特征在于：所述第二齿条(18)的内部开设有滑槽(22)，所述定位杆(23)的底端滑动连接在所述滑槽(22)的内部，所述滑槽(22)的侧壁与所述定位杆(23)之间共同连接有弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的一种双工位数控加工中心，其特征在于：所述侧板(13)的内部转动安装有齿轮(17)，所述第一齿条(16)和所述第二齿条(18)均与所述齿轮(17)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位数控加工中心，其特征在于：所述侧板(13)的内部开设有竖槽，所述第一齿条(16)滑动连接在所述竖槽的内部，所述侧板(13)的内部开设有方槽，所述连接杆(15)的部分滑动连接在所述方槽的内部，所述方槽与所述竖槽相连通。

6.根据权利要求1所述的一种双工位数控加工中心，其特征在于：所述工作台(10)和所述侧板(13)的内部共同开设有直槽，所述第二齿条(18)滑动连接在所述直槽内部。

技术总结
本技术属于加工中心技术领域，具体涉及一种双工位数控加工中心，解决了现有技术中存在工作效率低，容易磨损的问题，包括底座，所述底座的顶部安装有两个呈对称布置的立柱，两个所述立柱的内部分别滑动装配有滑动座，所述滑动座的一侧转动安装有转动座，所述转动座的一侧安装有第一电机，所述转动座的一侧滑动装配有活动板，通过气缸和第二齿条等结构的设置，将工件放入固定座的内部，气缸的输出端带动压块向下移动，从而将工件固定在固定座的内部，使得连接杆第一齿条向下移动，定位杆再将工件固定，使其在加工的时候结构更加稳定，且对一个工件两侧同时进行加工，从而提高了工作效率。

技术研发人员：常宏,常远奎,高敬迟
受保护的技术使用者：智尔蔓精工（江苏）有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/10/10