一种小麦加工用麸皮压缩装置的制作方法

本技术属于小麦加工，具体涉及一种小麦加工用麸皮压缩装置。

背景技术：

1、麸皮是小麦最外层的表皮，小麦被磨面机加工后，变成面粉和麸皮两部分，麸皮多数当作饲料使用，如：喂猪，但也可掺在高筋白面粉中制作高纤维麸皮面包，除此之外，麸皮内服可健脾和胃，外用炒热和醋外敷可治疗软组织损伤，由于麸皮结构松软，密度较小，面粉生产量大的情况下，麸皮占用空间大，不便于运输，因此设计小麦麸皮的压缩装置对其进行压缩很有必要，既减少占用空间，又便于运输，但现有的压缩装置一般存在以下问题：1、由于麸皮湿度较小，具有弹性，压缩后很容易回弹而受到压缩腔底部和侧壁挤压作用，出料时直接将压缩后的块状麸皮自压缩腔内推挤出，容易出现块状麸皮边缘、边角破碎情况；2、现有技术中的出料机构往往设计结构复杂，出料步骤较多或出料路径较长；3、麸皮在压缩过程中往往需要多次向压缩容器内添加麸皮，添加的麸皮由于松软，很难控制添加量，因此影响压缩的质量，压缩后打包的块状麸皮的重量也不均匀。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种便于控制进料的添加量，出料机构的结构简单、出料工序简单直接，减少出料时挤压破损现象的小麦加工用麸皮压缩装置。

2、本实用新型的目的通过以下的技术方案实现： 一种小麦加工用麸皮压缩装置，包括；上料绞龙、上料斗、方筒形的压缩箱体，所述上料斗的进料口和出料口通过软连接分别与上料绞龙出料口及压缩箱体进料口相连接，所述上料斗的底部与安装机架之间安装有重量感应器，且所述上料斗的出料口安装有电动活门，所述重量感应器、电动活门以及上料绞龙驱动电机均与控制器相连接；

3、所述压缩箱体顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固接有与所述压缩箱体内壁相适应的压板，所述压缩箱体的出料端口上设有抽拉盖板，所述抽拉盖板与其相接的压缩箱体壁板通过滑槽连接结构可滑动连接，所述抽拉盖板与推拉杆一的活动端相连接，所述压缩箱体上正对出料端口的壁板向外侧凹陷形成可容置推板的凹槽，所述凹槽的深度不小于推板的厚度与压缩后块状麸皮沿出料方向上的回弹宽度之和，所述凹槽高度大于回弹后块状麸皮的高度，所述壁板外侧设置有推拉杆二且所述推拉杆二的活动端通过壁板上的通孔与推板相连接，出料前，所述推板推料一侧与壁板内壁相平齐。

4、进一步，所述抽拉盖板为所述压缩箱体位于出料端口一侧的壁板，且所述压缩箱体顶部设有支撑架，所述推拉杆一竖向设置在所述支撑架上，所述推拉杆一的活动端与抽拉盖板相连接。

5、进一步，所述推拉杆一、推拉杆二为液压缸或电动推拉杆。

6、进一步，所述推拉杆一包括丝杆一、电机一，所述抽拉盖板上设有与丝杆一螺纹连接的环管，所述丝杆一由电机一驱动转动。

7、进一步，所述壁板上穿设有与所述推拉杆二相平行的导向管，所述导向管内滑动连接有导向杆，所述导向杆的左端与推板相连接，保证推板推送的平稳。

8、进一步，所述推拉杆二固接在与推板平行的安装板上，所述安装板通过滑轨连接结构可滑动连接的安装底板上且所述安装板与壁板之间设置有推拉杆三，当压板将麸皮压缩后，压板向上升起，推拉杆三动作将推板向远离压缩后的块状麸皮一侧拉动让出压缩后的块状麸皮回弹空间，释放块状麸皮与抽拉盖板之间的挤压力，然后推拉杆一抽拉所述抽拉盖板，打开出料口，最后推拉杆二动作将块状麸皮向出料一端推出。

9、进一步，所述推拉杆一、推拉杆二、推拉杆三以及第一液压缸均与控制器相连接，实现定量下料、压缩以及出料的连续生产过程。

10、进一步，所述推板边缘设置有用于密封作用的耐磨橡胶层，防止麸皮自推板边缘与凹槽之间漏出。

11、进一步，所述压缩箱体底部设置有通气孔，所述通气孔上设有防止麸皮漏出的过滤结构。

12、进一步，所述上料斗的出料口设置有保证下料顺畅的扰动组件，所述扰动组件包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的拨爪。

13、本实用新型中，当上料绞龙输送的麸皮到达设定重量时，上料斗底部的重力感应器将数据发送至控制器，控制器控制上料绞龙的驱动电机转动，停止上料同时打开上料斗出料口安装的电动活门对压缩箱体内进行定量给料；进料时，第一液压缸的活塞杆回缩使压板处于压缩箱体进料口上方位置，压缩时第一液压缸带动压板对进入压缩箱体内的麸皮进行压缩，所述抽拉盖板与其相接的压缩箱体壁板通过滑槽连接结构可滑动连接，可方便与壁板之间形成稳定、平齐的无缝连接，承受压缩麸皮时挤压的能力强，从而在抽拉盖板、压板、推板以及压缩箱体的壁板、底板之间形成压缩麸皮的压缩腔，无需单独设立压缩腔体，压缩完成后，由于麸皮回弹对形成压缩腔的四周的抽拉盖板、壁板、推板进行挤压，直接抽拉所述抽拉盖板进行出料容易使块状麸皮边缘破碎，此时推拉杆二活动端回缩将推板向远离压缩后的块状麸皮一侧拉动让出压缩后的块状麸皮回弹空间，释放块状麸皮与抽拉盖板之间的挤压力，然后推拉杆一抽拉所述抽拉盖板，打开出料口，最后推拉杆二动作将块状麸皮向出料一端推出，在本实用新型中，由于出料时，推板回缩让出回弹空间，竖向上压板上升远离块状麸皮，因此块状麸皮可通过左右以及上下两个方向上进行回弹，可减轻与前后两壁板之间的挤压力，进一步避免出料时块状麸皮由于挤压发生破碎的风险。

14、有益效果：本实用新型可控制待压缩麸皮的进料量，出料机构的结构简单、出料工序简单直接，减少出料时挤压破损现象。

技术特征：

1.一种小麦加工用麸皮压缩装置，其特征在于，包括；上料绞龙、上料斗、方筒形的压缩箱体，所述上料斗的进料口和出料口通过软连接分别与上料绞龙出料口及压缩箱体进料口相连接，所述上料斗的底部与安装机架之间安装有重量感应器，且所述上料斗的出料口安装有电动活门，所述重量感应器、电动活门以及上料绞龙驱动电机均与控制器相连接；

2.如权利要求1所述的一种小麦加工用麸皮压缩装置，其特征在于：所述抽拉盖板为所述压缩箱体位于出料端口一侧的壁板，且所述压缩箱体顶部设有支撑架，所述推拉杆一竖向设置在所述支撑架上，所述推拉杆一的活动端与抽拉盖板相连接。

3.如权利要求2所述的一种小麦加工用麸皮压缩装置，其特征在于：所述推拉杆一、推拉杆二为液压缸或电动推拉杆。

4.如权利要求2所述的一种小麦加工用麸皮压缩装置，其特征在于：所述推拉杆一包括丝杆一、电机一，所述抽拉盖板上设有与丝杆一螺纹连接的环管，所述丝杆一由电机一驱动转动。

5.如权利要求1-4任一所述的一种小麦加工用麸皮压缩装置，其特征在于：所述壁板上穿设有与所述推拉杆二相平行的导向管，所述导向管内滑动连接有导向杆，所述导向杆的左端与推板相连接。

6.如权利要求5所述的一种小麦加工用麸皮压缩装置，其特征在于：所述推拉杆二固接在与推板平行的安装板上，所述安装板通过滑轨连接结构可滑动连接的安装底板上且所述安装板与壁板之间设置有推拉杆三。

7.如权利要求6所述的一种小麦加工用麸皮压缩装置，其特征在于：所述推拉杆一、推拉杆二、推拉杆三以及第一液压缸均与控制器相连接。

8.如权利要求1所述的一种小麦加工用麸皮压缩装置，其特征在于：所述推板边缘设置有用于密封作用的耐磨橡胶层。

技术总结
本技术属于小麦加工技术领域，具体涉及一种小麦加工用麸皮压缩装置，包括；底部安装有重量感应器的上料斗、压缩箱体，所述上料斗通过软连接分别与上料绞龙出料口及压缩箱体进料口相接，上料斗的出料口安装有电动活门，压缩箱体顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固接有压板，压缩箱体的出料端口上设有抽拉盖板，所述压缩箱体上正对出料端口的壁板向外侧凹陷形成可容置推板的凹槽，凹槽的深度不小于推板的厚度与麸皮回弹宽度之和，高度大于回弹后块状麸皮的高度，推板由推拉杆二推动，本技术可控制待压缩麸皮的进料量，出料机构的结构简单、出料工序简单直接，减少出料时挤压破损现象。

技术研发人员：帕尔哈提·如孜,李安江
受保护的技术使用者：新疆喀春粮油有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/9/26