转子压装装置的制作方法

本申请涉及转子装配，具体为转子压装装置。

背景技术：

1、转子压装是一种机械加工工艺，用于将轴套组装到转子铁芯上，以形成稳定的转子，而为了实现上述操作，一般会使用专门的压装装置。

2、经检索，例如公开号为cn218041132u的专利，其具体公开了一种电机转子压装用装置，该装置在压装前，将转子铁芯放置于下模上，并将轴套本体放置于上模中，随后通过外部动力驱动上模组件沿着导柱向下运动，完成对电机转子的压装成型。

3、多数压装装置在转子进行压装时，需要人工将转子铁芯以及轴套安装至所适配的固定件上，当转子铁芯与轴套压装完毕后，再将其取出，在对下一组的转子进行压装时，还需重复上述的操作。

4、然而，在面对大量的转子压装作业时，工人的工作效率难免需要提高，此时部分工人会出现疏忽，将轴套套于转子铁芯上时出现歪斜，使压装机构将倾斜的轴套压于转子铁芯上，导致转子后续与其他部件配合间隙不均匀，影响设备整体精度，所以有必要提供转子压装装置来解决上述问题。

5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供转子压装装置，达到了使轴套正确的套设于转子铁芯上，防止转子后续与其他部件配合间隙不均匀。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：转子压装装置，该转子分为待压装的转子铁芯和轴套，压装装置包括：

3、底板；

4、传输机构，该传输机构安装于所述底板的上端，所述传输机构用于传输所需压装的转子铁芯；

5、压装机构，该压装机构安装于所述底板的上端，所述压装机构设置于所述传输机构的一侧，所述压装机构用于将轴套压装于转子铁芯上，所述压装机构具有：

6、安装架，该安装架安装于所述底板上；

7、第一气缸，该第一气缸安装于所述安装架的上端；

8、固定槽板，该固定槽板安装于所述第一气缸的输出轴上，所述固定槽板内部形成空槽并留有一开口；

9、转动块，该转动块转动连接于所述固定槽板内；

10、卡圈，该卡圈安装于所述转动块上，所述卡圈用于卡合轴套；

11、转动件，该转动件与所述转动块连接，所述转动件位于所述固定槽板的一端；

12、第二气缸，该第二气缸安装于所述底板上，所述第二气缸位于所述转动块的正下方。

13、进一步的，所述卡圈上开设有安装孔，所述安装孔内设有卡合机构，所述卡合机构具有固定安装于所述安装孔外侧的弹簧，所述弹簧远离所述卡圈的一端固定安装有挡板，所述挡板的内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆位于所述安装孔内，所述支撑杆远离所述挡板的一端固定安装有弹珠。

14、进一步的，所述传输机构包括有固定安装于所述底板上端的固定架，所述固定架的上端转动连接有转盘，所述转盘的上端固定安装有支撑件，所述支撑件以所述转盘的中心轴为圆心呈圆弧形设置。

15、进一步的，所述支撑件具有固定于所述转盘上端的顶板，所述顶板的一侧设置有两组相同的支板，所述支板固定安装于所述转盘的上端，所述支板的上端开设有凹槽。

16、进一步的，所述卡圈内开设有孔洞。

17、进一步的，所述转动件具有连接于所述转动块上的齿轮，所述固定槽板靠近所述齿轮的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定安装有齿条，所述齿条与所述齿轮之间啮合，所述滑杆的一端固定安装有第三气缸。

18、进一步的，所述底板的下端固定安装有支撑架，所述支撑架用于对所述底板进行支撑，所述支撑架的下端设置有滑轮。

19、本申请的有益效果是：本申请提供的转子压装装置，通过设置有卡合机构和压装机构，使得在对多组的转子进行压装时，不会因部分工人出现疏忽，导致轴套套于转子铁芯上时出现歪斜，从而保证轴套正确的套设于转子铁芯上，防止转子后续与其他部件配合间隙不均匀，影响设备整体精度。

20、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.转子压装装置，该转子分为待压装的转子铁芯和轴套，其特征在于：压装装置包括：

2.根据权利要求1所述的转子压装装置，其特征在于：所述卡圈(26)上开设有安装孔(262)，所述安装孔(262)内设有卡合机构(4)，所述卡合机构(4)具有固定安装于所述安装孔(262)外侧的弹簧(41)，所述弹簧(41)远离所述卡圈(26)的一端固定安装有挡板(42)，所述挡板(42)的内侧固定安装有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)位于所述安装孔(262)内，所述支撑杆(43)远离所述挡板(42)的一端固定安装有弹珠(45)。

3.根据权利要求1所述的转子压装装置，其特征在于：所述传输机构(3)包括有固定安装于所述底板(1)上端的固定架(31)，所述固定架(31)的上端转动连接有转盘(32)，所述转盘(32)的上端固定安装有支撑件(33)，所述支撑件(33)以所述转盘(32)的中心轴为圆心呈圆弧形设置。

4.根据权利要求3所述的转子压装装置，其特征在于：所述支撑件(33)具有固定于所述转盘(32)上端的顶板(331)，所述顶板(331)的一侧设置有两组相同的支板(332)，所述支板(332)固定安装于所述转盘(32)的上端，所述支板(332)的上端开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的转子压装装置，其特征在于：所述卡圈(26)内开设有孔洞(261)。

6.根据权利要求1所述的转子压装装置，其特征在于：所述转动件(25)具有连接于所述转动块(24)上的齿轮(253)，所述固定槽板(23)靠近所述齿轮(253)的一侧滑动连接有滑杆(251)，所述滑杆(251)的下端固定安装有齿条(252)，所述齿条(252)与所述齿轮(253)之间啮合，所述滑杆(251)的一端固定安装有第三气缸(254)。

7.根据权利要求1所述的转子压装装置，其特征在于：所述底板(1)的下端固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)用于对所述底板(1)进行支撑，所述支撑架(11)的下端设置有滑轮(12)。

技术总结
本申请公开了转子压装装置，属于转子装配技术领域。主要包括：底板；传输机构，安装于底板的上端，用于传输所需压装的转子铁芯；压装机构，安装于底板的上端，用于将轴套压装于转子铁芯上，压装机构具有：安装架，安装于底板上；第一气缸，安装于安装架的上端；固定槽板，安装于第一气缸的输出轴上，固定槽板内部形成空槽并留有一开口；转动块，转动连接于固定槽板内；卡圈，安装于转动块上，卡圈用于卡合轴套；转动件，该转动件与转动块连接，转动件位于固定槽板的一端；第二气缸，安装于底板上，第二气缸位于转动块的正下方。本申请的转子压装装置达到了使轴套正确的套设于转子铁芯上，防止转子后续与其他部件配合间隙不均匀。

技术研发人员：韩忠平,冷旗良,庄家明
受保护的技术使用者：常州天元电机有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/10/10