一种丝线定长截取装置的制作方法

本技术涉及剪切加工设备，尤其涉及一种丝线定长截取装置。

背景技术：

1、碳纤维及其复合材料是一种性能优异的新材料，广泛应用于航空航天、体育休闲等领域。由于碳纤维的线密度对其整体性能指标具有较大的影响，在实际生产中对线密度的检测准确性以及检测占比要求都比较高，因此线密度检测速度在很大程度上制约了碳纤维检测效率的提高。目前，测量线密度的方法通常需多个操作人员协作完成对丝线的剪切，工作效率低下且人力成本高，难以保证剪切精度和剪切效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种丝线定长截取装置，以解决工业生产中线密度检测的制样效率较低、制样均匀性不佳的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的丝线定长截取装置，包括：

3、工作平台，具有第一预设位置和第二预设位置；

4、至少一个截取组件，设置于所述工作平台，每个所述截取组件包括牵引部、导向部和多个裁切部，所述牵引部在所述第一预设位置和所述第二预设位置之间往复运动，所述多个裁切部、所述导向部、所述第一预设位置和所述第二预设位置沿所述牵引部的牵引方向排布；

5、沿所述牵引部的牵引方向，所述第一预设位置和所述导向部分设于所述多个裁切部的两侧，所述第二预设位置设置于所述多个裁切部之间；

6、其中，所述裁切部上具有裁切面，所述牵引部包括丝线夹具，沿垂直于所述工作平台的方向，所述丝线夹具与所述裁切面平齐。

7、在一些实施例中，所述截切部包括第一支架、刀具和第一驱动组件，所述裁切面位于所述第一支架上，所述刀具设置于所述第一驱动组件的输出端，所述第一驱动组件能够驱动所述刀具运动并与所述裁切面接触或分离。

8、在一些实施例中，所述刀具的裁切方向与水平面或预设平面之间具有15°-45°夹角；

9、其中，所述预设平面为垂直于所述牵引部的牵引方向的平面。

10、在一些实施例中，在所述截取组件中，所述截切部的数量超过两个时，所述多个裁切部等距设置。

11、在一些实施例中，所述导向部包括第二支架、第一导向轮、第二导向轮和第二驱动组件，所述第一导向轮设置于所述第二支架上，所述第二导向轮设置于所述第二驱动组件的输出端，所述第二驱动组件能够驱动所述第二导向轮运动并与所述第一导向轮接触或分离；

12、所述第一导向轮与所述第二导向轮的接触处构成导向面，沿垂直于所述工作平台的方向，所述导向面与所述丝线夹具平齐。

13、在一些实施例中，所述丝线定长截取装置还包括两个位置传感器，所述位置传感器用于感测所述牵引部的位置，所述两个位置传感器分别设置于所述第一预设位置和所述第二预设位置。

14、在一些实施例中，所述丝线定长截取装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括第三电机和至少一个轨道，所述至少一个轨道和所述至少一个截取组件一一对应设置；

15、所述轨道包括主动轮、从动轮和牵引带，所述第三电机用于驱动所述主动轮旋转，所述主动轮转动时通过所述牵引带带动所述从动轮同步转动，所述牵引部与所述牵引带固定连接。

16、在一些实施例中，所述牵引带上设置有张紧组件，所述张紧组件位于所述裁切面的正下方并能够带动所述牵引带朝向远离所述裁切面的方向凹陷。

17、在一些实施例中，所述驱动机构还包括传动轴，所述传动轴与所述第三电机的输出端连接，所述第三电机能够驱动所述传动轴沿所述传动轴的轴向方向旋转；

18、所述丝线定长截取装置包括多个所述截取组件，以及与所述多个截取组件一一对应设置的多个所述轨道，所述多个轨道均位于所述传动轴的同一侧，且沿所述传动轴的延伸方向排布，所述轨道的延伸方向与所述传动轴的延伸方向垂直，各所述主动轮均固定套设于所述传动轴上。

19、在一些实施例中，所述丝线定长截取装置还包括绕丝架，所述绕丝架位于所述截取组件的延伸方向上，且位于所述导向部远离所述第一预设位置的一侧。

20、本实用新型的有益效果是：

21、本实用新型提供的丝线定长截取装置中，当牵引部将丝线的自由端牵引至第一预设位置后，多个裁切部同时进行裁切动作以将丝线切割为定长的片段，实现了丝线截取过程的自动化，降低了人力成本，提高了丝线生产的剪切精度和剪切效率，并有效解决了后续的线密度检测等工序中制样效率较低、制样均匀性不佳的问题。

技术特征：

1.一种丝线定长截取装置，其特征在于，所述丝线定长截取装置包括：

2.根据权利要求1所述的丝线定长截取装置，其特征在于，所述裁切部包括第一支架、刀具和第一驱动组件，所述裁切面位于所述第一支架上，所述刀具设置于所述第一驱动组件的输出端，所述第一驱动组件能够驱动所述刀具运动并与所述裁切面接触或分离。

3.根据权利要求2所述的丝线定长截取装置，其特征在于，所述刀具的裁切方向与水平面或预设平面之间具有15°-45°夹角；

4.根据权利要求1所述的丝线定长截取装置，其特征在于，在所述截取组件中，所述裁切部的数量超过两个时，所述多个裁切部等距设置。

5.根据权利要求1所述的丝线定长截取装置，其特征在于，所述导向部包括第二支架、第一导向轮、第二导向轮和第二驱动组件，所述第一导向轮设置于所述第二支架上，所述第二导向轮设置于所述第二驱动组件的输出端，所述第二驱动组件能够驱动所述第二导向轮运动并与所述第一导向轮接触或分离；

6.根据权利要求1所述的丝线定长截取装置，其特征在于，所述丝线定长截取装置还包括两个位置传感器，所述位置传感器用于感测所述牵引部的位置，所述两个位置传感器分别设置于所述第一预设位置和所述第二预设位置。

7.根据权利要求1所述的丝线定长截取装置，其特征在于，所述丝线定长截取装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括第三电机和至少一个轨道，所述至少一个轨道和所述至少一个截取组件一一对应设置；

8.根据权利要求7所述的丝线定长截取装置，其特征在于，所述牵引带上设置有张紧组件，所述张紧组件位于所述裁切面的正下方并能够带动所述牵引带朝向远离所述裁切面的方向凹陷。

9.根据权利要求7所述的丝线定长截取装置，其特征在于，所述驱动机构还包括传动轴，所述传动轴与所述第三电机的输出端连接，所述第三电机能够驱动所述传动轴沿所述传动轴的轴向方向旋转；

10.根据权利要求1所述的丝线定长截取装置，其特征在于，所述丝线定长截取装置还包括绕丝架，所述绕丝架位于所述截取组件的延伸方向上，且位于所述导向部远离所述第一预设位置的一侧。

技术总结
本技术公开了一种丝线定长截取装置，包括工作平台和至少一个截取组件，其中工作平台上具有第一预设位置和第二预设位置，截取组件包括牵引部、导向部和多个裁切部，牵引部能够夹持丝线的自由端并在第一预设位置和第二预设位置之间往复运动，沿牵引部的牵引方向，第一预设位置和导向部分设于多个裁切部的两侧，第二预设位置设于多个裁切部之间。当牵引部将丝线的自由端牵引至第一预设位置后，多个裁切部同时进行裁切动作以将丝线切割为定长的片段，实现了丝线截取过程的自动化，降低了人力成本，提高了丝线生产的剪切精度和剪切效率，并有效解决了后续的线密度检测等工序中制样效率较低、制样均匀性不佳的问题。

技术研发人员：连峰,马玉红,雷正奎,贾全成,宁瑾花
受保护的技术使用者：中复神鹰碳纤维西宁有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/10/10