一种钢板桩焊接加工对接支架的制作方法

本技术涉及钢板桩加工领域，尤其涉及一种钢板桩焊接加工对接支架。

背景技术：

1、现有专利（公告号：cn220259991u）提出了一种钢板桩焊接加工用对接支架，包括：支撑台，支撑台的上表面滑动安装有两个置物板，两个置物板相互靠近的一端上表面均固定连接有两个导向斜板，且两个导向斜板对称分布；对接板固定安装于置物板的一端，对接板的一端设置有凸板，扣紧部扣在钢板桩锁口外侧，两个对接板之间设置有用于拼接的扣接件；然而此装置“通过在两个置物板相互靠近的一端均固定连接有对接板，对接板的两侧边均向上翻折形成扣紧部，用于对钢板桩的锁口部位进行定位，两个对接板相互靠近的一端中部均设置有凸板，两个凸板之间通过扣接件拼接并保证正对应，从而确保两个钢板桩的端面能够稳定的正对应，避免发生偏移，且不会影响钢板桩对接焊接的正常工作，”其仅能对钢板桩进行固定，当需对钢板桩进行翻面焊接时，无法将钢板桩自动翻转，结构灵活性不理想，降低钢板桩焊接加工效率，存有弊端。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过组件驱动，对两段钢板桩进行同步自动翻转，便于对其进行翻面焊接的同时，且节约钢板桩反复对接固定时长，提高钢板桩焊接加工效率，并通过对钢板桩进行夹固，对两段钢板桩进行定位支撑，使两段钢板桩间相对位置固定，以便对其接口处进行准确焊接，且可根据待加工钢板桩实际规格，对其夹持固定厚度进行相应调节的一种钢板桩焊接加工对接支架。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

3、一种钢板桩焊接加工对接支架，包括底座、固定支套、限位支杆、驱动齿轮盘、转动盘、放置板、固定压板、定位支杆，所述固定支套两侧具有环形板,环形板内侧贴合转动盘,转动盘具有限位滑槽,环形板具有多个支杆穿孔,支杆穿孔、限位滑槽与限位支杆相适应，限位支杆穿过支杆穿孔,限位支杆内端连接限位滑槽,限位支杆外端连接环形板,环形板下部具有固定立板,固定立板下部连接底座,底座下部连接固定支块，所述转动盘外部具有从动齿轮盘,从动齿轮盘与驱动齿轮盘相啮合，从动齿轮盘连接驱动齿轮盘,驱动齿轮盘两侧具有支撑凸套,支撑凸套外侧贴合固定立板,固定立板连接电机,电机连接驱动连杆,驱动连杆依次穿过固定立板、支撑凸套，固定立板连接驱动齿轮盘。

4、本实用新型所述放置板依次穿过环形板、转动盘，放置板上部连接下防滑胶垫,放置板下部连接转动盘,转动盘具有放置槽,放置槽与内齿轮盘相适应，放置槽连接内齿轮盘,内齿轮盘外部贴合转动盘,内齿轮盘内部连接定位支杆,定位支杆依次连接转动盘、内齿轮盘，内齿轮盘两侧具有驱动凸块,定位支杆两侧具有驱动凹槽,驱动凸块与驱动凹槽相适应，驱动凸块连接驱动凹槽。

5、有益效果

6、本实用新型外齿轮盘与内齿轮盘间啮合连接，致使当通过转动旋钮驱使外齿轮盘发生转动时，内齿轮盘随之产生连动，内齿轮盘与定位支杆间嵌入式插接，定位精准，便于组件间快速准确对接安装的同时，且为内齿轮盘带动定位支杆同步转动提供受力支点，定位支杆通过螺纹与定位支套间定位连接，致使当定位支杆发生转动时，定位支套随之进行纵向直线升降位移，使其可根据待加工钢板桩实际规格，对其夹持固定厚度进行相应调节，适用范围广，实用性强，结构灵活，并通过在固定压板及放置板内侧分别加设的上防滑胶垫及下防滑胶垫，增加与钢板桩接触面间摩擦阻力，提高钢板桩夹固定位性，避免钢板桩加工过程中窜动位移，且防滑胶垫由橡胶支撑，具有一定弹性，避免硬性夹持，对钢板桩表面造成磨损，提高对钢板桩保护性。

7、本实用新型两段钢板桩分别置于两侧放置板上，且接口处平行对接，并通过两侧固定压板下移压紧，对两段钢板桩进行定位支撑，使两段钢板桩间相对位置固定，以便对其接口处进行准确焊接。

8、本实用新型紧固卡板增加转动盘与紧固支杆间连接支点的同时，并对定位支杆进行位置限定，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其窜动脱离，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性。

9、本实用新型驱动齿轮盘与从动齿轮盘间啮合连接，致使当电机驱使驱动齿轮盘发生转动时，从动齿轮盘随之产生连动，并带动其内部夹固的钢板桩进行轴向转动，以此对两段钢板桩进行同步自动翻转，便于对其进行翻面焊接的同时，且节约钢板桩反复对接固定时长，提高钢板桩焊接加工效率。

10、本实用新型固定支套为驱动齿轮盘及从动齿轮盘提供安装支点的同时，并通过与限位支杆配合，增加对转动盘限位支点，使其保持纵向所在高度及横向所在位置均不变，进行轴向转动，且两侧转动盘间同步同轴转动，可提高两端钢板桩对接位置稳固性，使两端钢板间保持相对位置固定进行翻转焊接，提高接口位置准确性及操作便捷性。

11、本实用新型通过组件驱动，对两段钢板桩进行同步自动翻转，便于对其进行翻面焊接的同时，且节约钢板桩反复对接固定时长，提高钢板桩焊接加工效率，并通过对钢板桩进行夹固，对两段钢板桩进行定位支撑，使两段钢板桩间相对位置固定，以便对其接口处进行准确焊接，且可根据待加工钢板桩实际规格，对其夹持固定厚度进行相应调节，适用范围广，实用性强，结构灵活。

技术特征：

1.一种钢板桩焊接加工对接支架，其特征是:包括底座（01）、固定支套（03）、限位支杆（06）、驱动齿轮盘（09）、转动盘（13）、放置板（14）、固定压板（17）、定位支杆（19），所述固定支套（03）两侧具有环形板（05）,环形板（05）内侧贴合转动盘（13）,转动盘（13）具有限位滑槽（08）,环形板（05）具有多个支杆穿孔（07）,支杆穿孔（07）、限位滑槽（08）与限位支杆（06）相适应，限位支杆（06）穿过支杆穿孔（07）,限位支杆（06）内端连接限位滑槽（08）,限位支杆（06）外端连接环形板（05）,环形板（05）下部具有固定立板（04）,固定立板（04）下部连接底座（01）,底座（01）下部连接固定支块（02），所述转动盘（13）外部具有从动齿轮盘（10）,从动齿轮盘（10）与驱动齿轮盘（09）相啮合，从动齿轮盘（10）连接驱动齿轮盘（09）,驱动齿轮盘（09）两侧具有支撑凸套（32）,支撑凸套（32）外侧贴合固定立板（04）,固定立板（04）连接电机（11）,电机（11）连接驱动连杆（12）,驱动连杆（12）依次穿过固定立板（04）、支撑凸套（32），固定立板（04）连接驱动齿轮盘（09）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板桩焊接加工对接支架，其特征是: 所述放置板（14）依次穿过环形板（05）、转动盘（13），放置板（14）上部连接下防滑胶垫（15）,放置板（14）下部连接转动盘（13）,转动盘（13）具有放置槽（20）,放置槽（20）与内齿轮盘（24）相适应，放置槽（20）连接内齿轮盘（24）,内齿轮盘（24）外部贴合转动盘（13）,内齿轮盘（24）内部连接定位支杆（19）,定位支杆（19）依次连接转动盘（13）、内齿轮盘（24），内齿轮盘（24）两侧具有驱动凸块（21）,定位支杆（19）两侧具有驱动凹槽（22）,驱动凸块（21）与驱动凹槽（22）相适应，驱动凸块（21）连接驱动凹槽（22）。

3.根据权利要求2所述的一种钢板桩焊接加工对接支架，其特征是: 所述定位支杆（19）上端具有紧固支杆（25）,紧固支杆（25）连接转动盘（13），转动盘（13）两侧具有卡板穿孔（27）,紧固支杆（25）具有紧固卡槽（28）,紧固卡槽（28）、卡板穿孔（27）与紧固卡板（26）相适应，紧固卡板（26）穿过卡板穿孔（27）,紧固卡板（26）内端连接紧固卡槽（28）,紧固卡板（26）外端连接转动盘（13）。

4.根据权利要求3所述的一种钢板桩焊接加工对接支架，其特征是: 所述转动盘（13）具有承托板（29），承托板（29）上部贴合外齿轮盘（23）,外齿轮盘（23）与内齿轮盘（24）相啮合，外齿轮盘（23）连接内齿轮盘（24）,承托板（29）下部贴合旋钮（30）,旋钮（30）具有驱动轴杆（31）,驱动轴杆（31）穿过承托板（29）,驱动轴杆（31）连接外齿轮盘（23）。

5.根据权利要求1所述的一种钢板桩焊接加工对接支架，其特征是: 所述定位支杆（19）通过螺纹连接定位支套（18）内侧，定位支套（18）外侧贴合转动盘（13）,定位支套（18）下部具有固定压板（17）,固定压板（17）连接上防滑胶垫（16）。

技术总结
一种钢板桩焊接加工对接支架，包括底座、固定支套、限位支杆、驱动齿轮盘、转动盘、放置板、固定压板、定位支杆，所述固定支套两侧具有环形板,环形板内侧贴合转动盘,转动盘具有限位滑槽,环形板具有多个支杆穿孔,支杆穿孔、限位滑槽与限位支杆相适应，限位支杆穿过支杆穿孔,限位支杆内端连接限位滑槽,限位支杆外端连接环形板,环形板下部具有固定立板,固定立板下部连接底座,底座下部连接固定支块，所述转动盘外部具有从动齿轮盘,从动齿轮盘与驱动齿轮盘相啮合，从动齿轮盘连接驱动齿轮盘,驱动齿轮盘两侧具有支撑凸套,支撑凸套外侧贴合固定立板,固定立板连接电机,电机连接驱动连杆。

技术研发人员：梁萌萌
受保护的技术使用者：中唐供应链（天津）有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2025/1/2