本技术涉及冲压,特别涉及一种阀板生产高效冲压模具。
背景技术:
1、冲压作为现代生产工艺中许多零件的重要生产成型方式,具有成型方便、成本低、批量生产容易等许多优点,通常情况下是利用做好的冲压模具来保证最终产品的外形结构,该方式尤其多用于钣金件的一次和多次冲压成型;对于汽车空调压缩机阀板的生产,现有技术中也采用该方式进行生产。
2、但是在对阀板进行冲压时,由于工位的限制,一次只能冲压一个阀板,效率较低,且冲压完成后,需要将冲压完成后的阀板取下,才可以进行下一次冲压,导致冲压效率较低。
技术实现思路
1、针对上述问题,本申请提供了一种阀板生产高效冲压模具。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种阀板生产高效冲压模具,包括顶板和固定连接在所述顶板底部的四个支柱,所述支柱上设置有多个支撑部件,所述支撑部件上设置有下模具,所述下模具上开设有模腔,所述模腔内固定连接有多个复位弹簧,所述复位弹簧的自由端固定连接有可滑动套接在所述模腔内的移动板;
3、所述顶板上设置有升降机构,所述升降机构上设置有多个位于所述下模具上方的压板,所述压板的底部设置有与所述下模具相匹配的上模具,从而形成多个冲压工位;
4、所述升降机构上还有推动部件。
5、优选地,所述支撑部件包括支撑板,所述支撑板的四角固定连接有固定套,四个所述固定套固定套接在相应的支柱外圈;
6、所述下模具设置在所述支撑板的上方。
7、优选地,所述升降机构包括转动连接在所述顶板上的两个对称分布丝杆,所述丝杆的外圈螺纹连接有螺管,所述螺管的侧壁固定连接有连接板,所述连接板的底部与所述压板的顶部固定连接;
8、所述压板的四角固定连接有滑动套接在所述支柱外圈的滑套;
9、所述丝杆的外圈均固定套接有皮带轮,两个所述皮带轮的外圈张紧有同一个皮带;
10、所述顶板的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与其中一个丝杆的顶端固定连接,所述丝杆的底端转动连接在最下方支撑板的顶部。
11、优选地,所述推动部件包括固定套接在其中一个所述丝杆外圈的齿轮,与所述丝杆同侧的两个支柱之间固定连接有支杆,所述支杆内滑动连接有连接杆,所述连接杆靠近压板的一端固定连接有推板,另一端固定连接有挡杆,其中一个连接杆的一侧固定连接有若干个齿牙,从而与该连接杆配合形成与所述齿轮啮合的齿条。
12、优选地,所述下模具远离齿轮的一侧固定连接有呈倾斜状的引导板,所述引导板和所述支撑板之间固定连接有支撑杆。
13、综上,本实用新型的技术效果和优点:
14、本实用新型形成多个冲压工位,从而可一次性冲压多个阀板,提升阀板冲压效率,不需要人为取料,减少冲压步骤,进一步提升阀板冲压效率,较之现有技术,冲压效率更高。
1.一种阀板生产高效冲压模具,包括顶板(1)和固定连接在所述顶板(1)底部的四个支柱(3),其特征在于:所述支柱(3)上设置有多个支撑部件,所述支撑部件上设置有下模具(6),所述下模具(6)上开设有模腔(601),所述模腔(601)内固定连接有多个复位弹簧(16),所述复位弹簧(16)的自由端固定连接有可滑动套接在所述模腔(601)内的移动板(15);
2.根据权利要求1所述的阀板生产高效冲压模具,其特征在于:所述支撑部件包括支撑板(5),所述支撑板(5)的四角固定连接有固定套(501),四个所述固定套(501)固定套接在相应的支柱(3)外圈;
3.根据权利要求2所述的阀板生产高效冲压模具,其特征在于:所述升降机构包括转动连接在所述顶板(1)上的两个对称分布丝杆(12),所述丝杆(12)的外圈螺纹连接有螺管(8),所述螺管(8)的侧壁固定连接有连接板(801),所述连接板(801)的底部与所述压板(4)的顶部固定连接;
4.根据权利要求3所述的阀板生产高效冲压模具,其特征在于:所述推动部件包括固定套接在其中一个所述丝杆(12)外圈的齿轮(13),与所述丝杆(12)同侧的两个支柱(3)之间固定连接有支杆(9),所述支杆(9)内滑动连接有连接杆(1001),所述连接杆(1001)靠近压板(4)的一端固定连接有推板(14),另一端固定连接有挡杆(10),其中一个连接杆(1001)的一侧固定连接有若干个齿牙(1002),从而与该连接杆(1001)配合形成与所述齿轮(13)啮合的齿条。
5.根据权利要求4所述的阀板生产高效冲压模具,其特征在于:所述下模具(6)远离齿轮(13)的一侧固定连接有呈倾斜状的引导板(7),所述引导板(7)和所述支撑板(5)之间固定连接有支撑杆(701)。