一种超声波金属焊接机的双导轨结构的制作方法

本技术涉及超声波金属焊接机,特别涉及一种超声波金属焊接机的双导轨结构。

背景技术：

1、超声波焊接机是金属焊接机的一种，可广泛应用于铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料的单点焊接、多点焊接和短条状焊接，具有体积小、效率高、能耗低且无污染等优点；随着目前锂电池等储能装置在新能源领域的广泛应用，超声波金属焊接机因其更加安全可靠的焊接品质以及使用更加便捷的优点而在新能源储能装置的生产领域得到广泛的应用。

2、在锂电池的生产中，为确保金属外壳的密封性，必须将其注液开口端或壳体的连接处精准焊接在一起，因此需要焊接机的焊头保持高精度地平稳移动。在目前的超声波金属焊接机中，焊头大多是滑动装设在滑座的滑道上，而为了便于操作或因空间受限，大多采用单滑座和单滑道的结构，焊头的移动精度和平稳度受到滑动件自身的尺寸精度和安装精度等客观和主观因素的影响，导致焊接品质不够稳定。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种超声波金属焊接机的双导轨结构，可使不同结构件的尺寸公差和装配公差相互抵消或消减，降低累积误差，提高滑座的位移精度和移动平稳性，提升焊接精度，并便于装拆和调节，方便实用。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

3、一种超声波金属焊接机的双导轨结构，装设在焊接机的支撑座上；所述支撑座呈u形结构，其上两相对侧壁上设两竖直放置的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道间架设有水平设置的滑座，所述滑座与设在所述支撑座上的驱动装置传动连接并能在其驱动下沿所述第一滑道和第二滑道滑动；所述滑座上设水平的第三滑道，所述第三滑道上设有超声波装置，所述超声波装置与设在所述滑座上的调节件传动连接，所述调节件能调节所述超声波装置在所述第三滑道上位置并将其固定在所述滑座上；所述超声波装置的一端部设焊接装置，所述焊接装置延伸到所述支撑座和滑座的外侧。

4、作为对上述技术方案的进一步阐述：

5、在上述技术方案中，所述第一滑道和第二滑道均包括一竖直延伸的导轨、两滑块和一滑板，两所述滑块均滑动设在一所述导轨上，每个所述滑板均可拆卸固设在两所述滑块上并竖直放置，两所述滑板之间架设有所述滑座。

6、在上述技术方案中，所述支撑座的两相对侧壁上还分别设有限位件和光栅尺，所述限位件设在所述第一滑道的旁侧，所述光栅尺设在所述第二滑道的旁侧；所述限位件和光栅尺上均设有传感器，两所述传感器均与所述驱动装置电连接。

7、在上述技术方案中，所述超声波装置包括超声波换能器和调幅器，所述焊接装置和超声波换能器分别可拆卸固设在所述调幅器的两端部；所述第三滑道为与所述调幅器适配并水平贯穿所述滑座的通孔。

8、在上述技术方案中，所述调节件设在所述滑座上，其上设有与所述通孔同向延伸的滑槽，所述滑槽内装设有一个以上锁紧件，若干所述锁紧件能穿过所述滑槽并将所述调节件固定在所述滑座上；所述调节件的一端部设有定位柱，所述定位柱延伸到所述焊接装置的上方且其端部与所述焊接装置适配。

9、在上述技术方案中，所述滑座的一侧壁上在所述通孔的旁侧还设有调节槽，所述调节槽与所述滑槽同向延伸并与所述通孔相连通。

10、在上述技术方案中，所述焊接装置为柱形结构，其侧壁上设有若干与所述定位柱适配的定位卡槽，其一端部设有两个以上焊接头，每个所述焊接头的末端部均设有若干凸起的焊点。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用四滑块传动两滑板共同带动一滑座在两导轨上滑动的传动结构，可使不同结构件的尺寸公差和装配公差相互抵消或消减，降低累积误差，提高滑座的位移精度和移动平稳性，从而提升焊接精度；通过设置调节件，便于调整和固定超声波装置并便于调整焊接头的位置，装拆和调节都非常便捷；通过设置限位件和光栅尺，可避免碰坏焊接装置并直观控制其行程，方便实用。

12、使用时，第三滑道41可卡装调幅器120，将焊接装置70送至待焊接工件旁，旋转调幅器120带动焊接头72转至焊接工位，再用紧固件锁合并压缩调节槽42的大小，将调幅器120固定在滑座40上，再用锁紧件62将调节件60固定滑座40上，最后用定位柱63卡住焊接装置70，即可将焊接装置固定至焊接工位适当位置上，在本实施例中，焊接装置70的端部设有两个焊接头72，其上的焊点73可在待焊接产品上施加多点静压力，提高焊接效率并确保焊接品质。

技术特征：

1.一种超声波金属焊接机的双导轨结构，装设在焊接机的支撑座上；其特征在于，所述支撑座呈u形结构，其上两相对侧壁上设两竖直放置的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道间架设有水平设置的滑座，所述滑座与设在所述支撑座上的驱动装置传动连接并能在其驱动下沿所述第一滑道和第二滑道滑动；所述滑座上设水平的第三滑道，所述第三滑道上设有超声波装置，所述超声波装置与设在所述滑座上的调节件传动连接，所述调节件能调节所述超声波装置在所述第三滑道上位置并将其固定在所述滑座上；所述超声波装置的一端部设焊接装置，所述焊接装置延伸到所述支撑座和滑座的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊接机的双导轨结构，其特征在于，所述第一滑道和第二滑道均包括一竖直延伸的导轨、两滑块和一滑板，两所述滑块均滑动设在一所述导轨上，每个所述滑板均可拆卸固设在两所述滑块上并竖直放置，两所述滑板之间架设有所述滑座。

3.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊接机的双导轨结构，其特征在于，所述支撑座的两相对侧壁上还分别设有限位件和光栅尺，所述限位件设在所述第一滑道的旁侧，所述光栅尺设在所述第二滑道的旁侧；所述限位件和光栅尺上均设有传感器，两所述传感器均与所述驱动装置电连接。

4.根据权利要求1所述的一种超声波金属焊接机的双导轨结构，其特征在于，所述超声波装置包括超声波换能器和调幅器，所述焊接装置和超声波换能器分别可拆卸固设在所述调幅器的两端部；所述第三滑道为与所述调幅器适配并水平贯穿所述滑座的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种超声波金属焊接机的双导轨结构，其特征在于，所述调节件设在所述滑座上，其上设有与所述通孔同向延伸的滑槽，所述滑槽内装设有一个以上锁紧件，若干所述锁紧件能穿过所述滑槽并将所述调节件固定在所述滑座上；所述调节件的一端部设有定位柱，所述定位柱延伸到所述焊接装置的上方且其端部与所述焊接装置适配。

6.根据权利要求5所述的一种超声波金属焊接机的双导轨结构，其特征在于，所述滑座的一侧壁上在所述通孔的旁侧还设有调节槽，所述调节槽与所述滑槽同向延伸并与所述通孔相连通。

7.根据权利要求5所述的一种超声波金属焊接机的双导轨结构，其特征在于，所述焊接装置为柱形结构，其侧壁上设有若干与所述定位柱适配的定位卡槽，其一端部设有两个以上焊接头，每个所述焊接头的末端部均设有若干凸起的焊点。

技术总结
本技术公开了一种超声波金属焊接机的双导轨结构，支撑座呈U形结构，其上两相对侧壁上设两竖直放置的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道间设水平的滑座，滑座与驱动装置传动连接，滑座上设超声波装置，超声波装置与设在滑座上的调节件传动连接。本技术通过采用四滑块传动两滑板共同带动一滑座在两导轨上滑动的传动结构，可使不同结构件的尺寸公差和装配公差相互抵消或消减，降低累积误差，提高滑座的位移精度和移动平稳性，从而提升焊接精度；通过设置调节件，便于调整和固定超声波装置并便于调整焊接头的位置，装拆和调节都非常便捷；通过设置限位件和光栅尺，可避免碰坏焊接装置并直观控制其行程，方便实用。

技术研发人员：戴海平
受保护的技术使用者：广东超声壹号智能科技有限公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2024/10/21