一种彩钢板辊压成型机的制作方法

本技术属于彩钢板加工，涉及一种彩钢板辊压成型机。

背景技术：

1、彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。市面上一部分彩钢板是通常经过辊压加工成型，而由于彩钢板表面通常具有凹槽，现有的辊压成型机在成型前需要根据彩钢板的具体形状更换不同的压辊，因此，为了能够使这一过程更加便捷，设计出一种彩钢板辊压成型机是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种彩钢板辊压成型机。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种彩钢板辊压成型机，包括机架，其特征在于，所述机架两端分别设置为进料口和出料口，所述机架内设置有若干压辊，压辊呈上下对应的两排分布，所述压辊上设置有若干安装孔，通过安装孔安装有不同的压轮，所述压辊两端分别连接有调节机构和驱动机构，所述调节机构设置在机架一侧的安装壳一内，所述驱动机构设置了机架一侧的安装壳二内。

3、本实用新型的工作原理如下：先根据需求在压辊上安装所需的压轮，并通过调节机构调整至合适位置，再将彩钢板通过进料口送入机架，通过驱动机构驱动各压辊，通过压轮对彩钢板进行辊压成型，之后从出料口输出。

4、所述调节机构包括推杆电机、安装件一、安装件二和应力弹簧，所述推杆电机安装在安装壳一内，推杆电机的杆部安装有安装件一，安装件一转动连接压辊的一端，压辊的另一端转动连接有安装件二，安装件二位于在安装壳二内，安装件二与安装壳二之间连接有应力弹簧。

5、采用上述结构，通过推杆电机控压辊左右平移，从而实现压轮的位置调节，同时端部的应力弹簧起到一定的辅助定位作用。

6、所述驱动机构包括驱动电机、主齿轮和副齿轮，所述驱动电机安装在安装壳二内，驱动电机的输出轴上安装有主齿轮，主齿轮啮合有副齿轮，副齿轮安装在压辊的端部位置。

7、采用上述结构，通过驱动电机驱动主齿轮转动，在副齿轮的传动作用下控制压辊转动。

8、所述压轮与压辊之间通过连接螺栓连接。

9、所述压辊中上方压辊上安装的压轮位置与其下方的压辊上安装的压轮位置相互对应。

10、与现有技术相比，本彩钢板辊压成型机具有该优点：本实用新型通过设置了可拆卸压轮结构并配合有调节机构，能够在一定范围内左右调节的压轮的位置，从而根据实际需求快速更换彩钢板表面凹槽的位置，相较于传统的手动调节更加便捷。

技术特征：

1.一种彩钢板辊压成型机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)两端分别设置为进料口(2)和出料口(3)，所述机架(1)内设置有若干压辊(4)，压辊(4)呈上下对应的两排分布，所述压辊(4)上设置有若干安装孔(5)，通过安装孔(5)安装有不同的压轮(4a)，所述压辊(4)两端分别连接有调节机构和驱动机构，所述调节机构设置在机架(1)一侧的安装壳一(6)内，所述驱动机构设置了机架(1)一侧的安装壳二(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板辊压成型机，其特征在于，所述调节机构包括推杆电机(8)、安装件一(9)、安装件二(10)和应力弹簧(11)，所述推杆电机(8)安装在安装壳一(6)内，推杆电机(8)的杆部安装有安装件一(9)，安装件一(9)转动连接压辊(4)的一端，压辊(4)的另一端转动连接有安装件二(10)，安装件二(10)位于在安装壳二(7)内，安装件二(10)与安装壳二(7)之间连接有应力弹簧(11)。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板辊压成型机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(12)、主齿轮(13)和副齿轮(14)，所述驱动电机(12)安装在安装壳二(7)内，驱动电机(12)的输出轴上安装有主齿轮(13)，主齿轮(13)啮合有副齿轮(14)，副齿轮(14)安装在压辊(4)的端部位置。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板辊压成型机，其特征在于，所述压轮(4a)与压辊(4)之间通过连接螺栓(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板辊压成型机，其特征在于，所述压辊(4)中上方压辊(4)上安装的压轮(4a)位置与其下方的压辊(4)上安装的压轮(4a)位置相互对应。

技术总结
本技术提供了一种彩钢板辊压成型机。它解决了由于彩钢板表面通常具有凹槽，现有的辊压成型机在成型前需要根据彩钢板的具体形状更换不同的压辊，因此，为了能够使这一过程更加便捷等技术问题。本彩钢板辊压成型机，包括机架，机架两端分别设置为进料口和出料口，机架内设置有若干压辊，压辊呈上下对应的两排分布，压辊上设置有若干安装孔，通过安装孔安装有不同的压轮，压辊两端分别连接有调节机构和驱动机构，调节机构设置在机架一侧的安装壳一内，驱动机构设置了机架一侧的安装壳二内。本技术通过设置了可拆卸压轮结构并配合有调节机构，能够在一定范围内左右调节的压轮的位置，从而根据实际需求快速更换彩钢板表面凹槽的位置，相较于传统的手动调节更加便捷。

技术研发人员：朱耿峰,许红霞,徐海华,孙世国
受保护的技术使用者：浙江永鑫科技股份有限公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2024/10/10