弧形钢板冷轧装置的制作方法

本技术属于轧机领域，尤其是一种弧形钢板冷轧装置。

背景技术：

1、卷帘门生产过程中需要用到横断面呈圆弧形的弧形钢板，采用平板作为原材料进行制备，该钢板的长度较大，宽度较小，传统的型材冷轧机一般是用于管材、棒材的轧制，不适用于这种弧形钢板的轧制。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弧形钢板冷轧装置，适用于长度较大、宽度较小的弧形钢板的轧制。

2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：弧形钢板冷轧装置，包括支座，所述支座的一端设置有进料输送机构，所述支座上设置有多个成形机构，每个成形机构包括上成形辊和下成形辊，所述上成形辊和下成形辊的两端均可转动地安装于支座，所述上成形辊的圆周面上设置有弧形的成形凸面，所述下成形辊的圆周面上设置有弧形的成形凹面，所述成形凸面与成形凹面之间设置有传输间隙；在进料输送机构的传输方向上，成形机构的成形凸面和成形凹面的弧度逐渐增大，且上成形辊和下成形辊的轴向长度逐渐减小。

3、进一步地，相邻两成形机构之间设置有导向机构，所述导向机构包括竖直的左导向轮和竖直的右导向轮，所述左导向轮和右导向轮均可转动地安装于支座。

4、进一步地，所述左导向轮和右导向轮的侧壁设置有限位凹槽。

5、进一步地，所述支座上设置有水平的滑轨和水平的丝杆，所述滑轨上设置有与滑轨滑动配合的左安装座和右安装座，所述丝杆上设置有正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段贯穿左安装座并与左安装座螺纹配合，所述反螺纹段贯穿右安装座并与右安装座螺纹配合，所述左导向轮安装于左安装座，所述右导向轮安装于右安装座。

6、进一步地，所述上成形辊的中心固定设置有上定位轴，所述下成形辊)的中心固定设置有下定位轴，所述上定位轴的两端固定设置有升降块，所述升降块通过升降机构与支座相连，所述下定位轴的两端固定设置有固定块，所述固定块与支座固定连接。

7、进一步地，所述支座上设置有支架，所述固定块固定设置在支架的底部，所述升降块设置在支架内部，所述升降机构设置在支架的顶部。

8、进一步地，所述升降块与支架在竖直方向上滑动配合，所述升降机构包括竖直的升降螺杆，所述升降螺杆的下端与升降块固定连接，所述升降螺杆的上端贯穿支架的顶部并与支架间隙配合，所述支架上方的升降螺杆上设置有锁紧螺母。

9、进一步地，接近进料输送机构的上成形辊包括两个上成形盘，两个上成形盘之间具有间距，成形凸面设置在两个上成形盘的圆周面上；最接近进料输送机构的下成形辊包括两个下成形盘，两个下成形盘之间具有间距，成形凹面设置在两个下成形盘的圆周面上。

10、进一步地，所述进料输送机构包括上传输辊和下传输辊，所述上传输辊和下传输辊之间具有传输间距，且上传输辊或下传输辊连接有传输电机。

11、进一步地，所述下成形辊连接有驱动电机。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型以平板作为原材料，经由进料输送机构将原材料输送到成形机构，成形机构的成形凸面与成形凹面将板材压弯，随着板材的移动，成形凸面与成形凹面的弧度逐渐增加，使得板材的弯曲程度逐渐增加，最终成为弧度满足要求的弧形钢板。本实用新型适用于长度较大、宽度较小的弧形钢板的轧制。

技术特征：

1.弧形钢板冷轧装置，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)的一端设置有进料输送机构，所述支座(1)上设置有多个成形机构，每个成形机构包括上成形辊(2)和下成形辊(3)，所述上成形辊(2)和下成形辊(3)的两端均可转动地安装于支座(1)，所述上成形辊(2)的圆周面上设置有弧形的成形凸面(4)，所述下成形辊(3)的圆周面上设置有弧形的成形凹面(5)，所述成形凸面(4)与成形凹面(5)之间设置有传输间隙；在进料输送机构的传输方向上，成形机构的成形凸面(4)和成形凹面(5)的弧度逐渐增大，且上成形辊(2)和下成形辊(3)的轴向长度逐渐减小。

2.如权利要求1所述的弧形钢板冷轧装置，其特征在于：相邻两成形机构之间设置有导向机构，所述导向机构包括竖直的左导向轮(6)和竖直的右导向轮(7)，所述左导向轮(6)和右导向轮(7)均可转动地安装于支座(1)。

3.如权利要求2所述的弧形钢板冷轧装置，其特征在于：所述左导向轮(6)和右导向轮(7)的侧壁设置有限位凹槽(8)。

4.如权利要求2所述的弧形钢板冷轧装置，其特征在于：所述支座(1)上设置有水平的滑轨(9)和水平的丝杆(10)，所述滑轨(9)上设置有与滑轨(9)滑动配合的左安装座(11)和右安装座(12)，所述丝杆(10)上设置有正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段贯穿左安装座(11)并与左安装座(11)螺纹配合，所述反螺纹段贯穿右安装座(12)并与右安装座(12)螺纹配合，所述左导向轮(6)安装于左安装座(11)，所述右导向轮(7)安装于右安装座(12)。

5.如权利要求1所述的弧形钢板冷轧装置，其特征在于：所述上成形辊(2)的中心固定设置有上定位轴(13)，所述下成形辊(3))的中心固定设置有下定位轴(14)，所述上定位轴(13)的两端固定设置有升降块(15)，所述升降块(15)通过升降机构与支座(1)相连，所述下定位轴(14)的两端固定设置有固定块(16)，所述固定块(16)与支座(1)固定连接。

6.如权利要求5所述的弧形钢板冷轧装置，其特征在于：所述支座(1)上设置有支架(17)，所述固定块(16)固定设置在支架(17)的底部，所述升降块(15)设置在支架(17)内部，所述升降机构设置在支架(17)的顶部。

7.如权利要求6所述的弧形钢板冷轧装置，其特征在于：所述升降块(15)与支架(17)在竖直方向上滑动配合，所述升降机构包括竖直的升降螺杆(18)，所述升降螺杆(18)的下端与升降块(15)固定连接，所述升降螺杆(18)的上端贯穿支架(17)的顶部并与支架(17)间隙配合，所述支架(17)上方的升降螺杆(18)上设置有锁紧螺母(19)。

8.如权利要求1所述的弧形钢板冷轧装置，其特征在于：接近进料输送机构的上成形辊(2)包括两个上成形盘(20)，两个上成形盘(20)之间具有间距，成形凸面(4)设置在两个上成形盘(20)的圆周面上；最接近进料输送机构的下成形辊(3)包括两个下成形盘(21)，两个下成形盘(21)之间具有间距，成形凹面(5)设置在两个下成形盘(21)的圆周面上。

9.如权利要求1所述的弧形钢板冷轧装置，其特征在于：所述进料输送机构包括上传输辊(22)和下传输辊(23)，所述上传输辊(22)和下传输辊(23)之间具有传输间距，且上传输辊(22)或下传输辊(23)连接有传输电机(24)。

10.如权利要求1所述的弧形钢板冷轧装置，其特征在于：所述下成形辊(3)连接有驱动电机(25)。

技术总结
本技术涉及弧形钢板冷轧装置，包括支座，所述支座的一端设置有进料输送机构，所述支座上设置有多个成形机构，每个成形机构包括上成形辊和下成形辊，所述上成形辊和下成形辊的两端均可转动地安装于支座，所述上成形辊的圆周面上设置有弧形的成形凸面，所述下成形辊的圆周面上设置有弧形的成形凹面，所述成形凸面与成形凹面之间设置有传输间隙；在进料输送机构的传输方向上，成形机构的成形凸面和成形凹面的弧度逐渐增大，且上成形辊和下成形辊的轴向长度逐渐减小。本技术适用于长度较大、宽度较小的弧形钢板的轧制。

技术研发人员：石广
受保护的技术使用者：重庆广锐消防科技有限公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2025/2/17