一种分体式系杆焊设备的制作方法

本技术涉及系杆焊，具体涉及一种分体式系杆焊设备。

背景技术：

1、分体式系杆，作为一种常见的结构部件，通常应用于桥梁、塔架、起重机械和其他大型钢结构中，具有可拆卸、安装便捷及适应性强等特点，其设计上采用分段制造和预先焊接或现场拼接的方式，以适应复杂工况下的运输和安装要求，在施工过程中，对分体式系杆的焊接质量有极高的标准，不仅要求焊缝强度满足设计需求，同时需确保各部分连接处的受力均匀，防止因焊接变形引发的结构安全问题。

2、分体式系杆焊设备是一种专用于焊接这类结构件的专业设备，旨在提高焊接效率、保证焊接精度，并有效避免焊接过程中的变形现象，目前市场上的部分分体式系杆焊设备通常通过可调式夹具将待焊接的系杆两部分进行初步定位和夹持，随后借助液压或气动驱动系统调整焊接单元位置，完成对系杆接缝处的精确焊接。

3、现有部分技术仍有一些不足之处比如难以针对不同直径、形状的系杆提供一致且稳定的夹持效果，影响焊接质量，同时在长尺寸系杆的焊接时，很难保证整个焊接过程中系杆中部始终保持水平状态，这会增加因受力不均导致的焊接变形风险。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种分体式系杆焊设备，本实用新型可以增强该装置对不同系杆的夹持的稳定性，减轻了因受力不均导致的变形或焊接质量问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体式系杆焊设备，包括加工座、固定组件和支撑组件，加工座的两侧均通过螺栓连接有固定座，固定座的顶部中部为凹面，固定座的中部均滑动连接有固定架，固定架的底部均设置有固定组件，固定组件包括第一弹簧和夹板，固定架的底部均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底部均固定连接有夹板，夹板的底面为凹面，加工座的顶部开设有两个滑槽，滑槽的内部均设置有支撑组件，支撑组件包括滑块、支架和支撑轮，滑块均滑动连接于相邻的滑槽内部，两个相邻的位于不同滑槽的滑块的顶部均固定连接有同一个支架，支架的中部均转动连接有多个支撑轮，加工座的一侧设置有焊接架，焊接架的底部设置有焊枪，焊枪位于加工座的中部上方，增强了该装置对不同系杆的夹持的稳定性，保证系杆的中部在焊接过程中始终与两端保持水平状态，防止因受力不均导致的变形或焊接质量问题。

3、加工座的一侧设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。即：实现设备各个部件的集中调控。

4、支撑组件还包括双向丝杆、链轮、链条和电机，滑槽的两侧内壁之间均转动连接有双向丝杆，双向丝杆的一端均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接，加工座的一侧固定连接有电机，电机的输出轴固定连接于相邻的双向丝杆的一端中部，电机的输入端电连接控制开关组的输出端。即：保证系杆的中部在焊接过程中始终与两端保持水平状态，防止因受力不均导致的变形或焊接质量问题。

5、固定组件还包括卡板和螺杆，固定座的两端均螺纹连接有螺杆，固定架的底部两端均固定连接有卡板，螺杆的底部均与相邻的固定架的卡板的顶部贴合。即：实现了对固定架位置的有效锁定，保证了在焊接过程中的稳定性。

6、固定组件还包括固定板、第二弹簧和凹面板，固定架的底部两侧均固定连接有固定板，固定板的靠近系杆的一侧均固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底部均固定连接有凹面板。即：进一步增强了该装置对不同系杆的夹持的稳定性。

7、焊接架的靠近加工座的一侧固定连接有限位板，限位板的底部与加工架的顶部之间设置有多个的限位柱，限位柱的底部均与加工做的顶部固定连接，限位柱的顶部均与限位板的底部滑动连接。即：增强了焊接架在滑动过程中的稳定性。

8、加工座的一侧底部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有多个的伸缩柱，伸缩柱的伸缩端均固定连接于焊接架的底部，伸缩柱的输入端均电连接控制开关组的输出端。即：使焊接架能够垂直的升降移动，实现对不同直径、长度以及不同焊接位置的系杆进行精准定位和稳定焊接。

9、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

10、1、通过转动螺杆，可以精确调节固定架的高度位置，使夹板和凹面板能够根据系杆的实际尺寸进行微调并达到理想的紧固状态，卡板与螺杆配合，实现了对固定架位置的有效锁定，保证了在焊接过程中的稳定性，同时，第一弹簧提供了基础的夹持力，确保即使在焊接热效应下也能保持夹紧状态，而第二弹簧结合凹面板，形成进一步的夹持，进一步增强了该装置对不同系杆的夹持的稳定性。

11、2、两组支撑轮靠近时系杆的底部被抬升，远离时系杆下降，确保了无论系杆直径如何变化，通过支撑组件即可使支撑轮顶部紧密贴合系杆表面，有效保证系杆的中部在焊接过程中始终与两端保持水平状态，防止因受力不均导致的变形或焊接质量问题。

技术特征：

1.一种分体式系杆焊设备，其特征在于：包括加工座(100)、固定组件和支撑组件，所述加工座(100)的两侧均设置有固定座(101)，所述固定座(101)的中部均设置有固定架(102)，所述固定架(102)的底部均设置有固定组件，所述固定组件包括第一弹簧(201)和夹板(202)，所述固定架(102)的底部均设置有第一弹簧(201)，所述第一弹簧(201)的底部均设置有夹板(202)，所述加工座(100)的顶部开设有两个滑槽(103)，所述滑槽(103)的内部均设置有支撑组件，所述支撑组件包括滑块(301)、支架(302)和支撑轮(303)，所述滑块(301)均设置于相邻的滑槽(103)内部，两个相邻的位于不同滑槽(103)的滑块(301)的顶部均设置有同一个支架(302)，所述支架(302)的中部均设置有多个支撑轮(303)，所述加工座(100)的一侧设置有焊接架(104)，所述焊接架(104)的底部设置有焊枪(105)。

2.如权利要求1所述的一种分体式系杆焊设备，其特征在于：所述加工座(100)的一侧设置有控制开关组(106)，所述控制开关组(106)的输入端电连接外部电源的输出端。

3.如权利要求2所述的一种分体式系杆焊设备，其特征在于：所述支撑组件还包括双向丝杆(304)、链轮(305)、链条(306)和电机(307)，所述滑槽(103)的内部均设置有双向丝杆(304)，所述双向丝杆(304)的一端均设置有链轮(305)，所述链轮(305)通过链条(306)传动，所述加工座(100)的一侧设置有电机(307)，所述电机(307)的输出轴设置于相邻的双向丝杆(304)的一端，所述电机(307)的输入端电连接控制开关组(106)的输出端。

4.如权利要求1所述的一种分体式系杆焊设备，其特征在于：所述固定组件还包括卡板(203)和螺杆(204)，所述固定座(101)的两端均设置有螺杆(204)，所述固定架(102)的底部两端均设置有卡板(203)，所述螺杆(204)的底部均设置于相邻的固定架(102)的卡板(203)的顶部。

5.如权利要求1所述的一种分体式系杆焊设备，其特征在于：所述固定组件还包括固定板(206)、第二弹簧(207)和凹面板(205)，所述固定架(102)的底部两侧均设置有固定板(206)，所述固定板(206)的底部均设置有第二弹簧(207)，所述第二弹簧(207)的底部均设置有凹面板(205)。

6.如权利要求1所述的一种分体式系杆焊设备，其特征在于：所述焊接架(104)的靠近加工座(100)的一侧设置有限位板(107)，所述限位板(107)的底部与加工架的顶部之间设置有多个限位柱(108)。

7.如权利要求2所述的一种分体式系杆焊设备，其特征在于：所述加工座(100)的一侧底部设置有底座(109)，所述底座(109)的顶部设置有多个伸缩柱(110)，所述伸缩柱(110)的顶部均设置于焊接架(104)的底部，所述伸缩柱(110)的输入端均电连接控制开关组(106)的输出端。

技术总结
本技术提供一种分体式系杆焊设备，属于系杆焊技术领域，包括加工座、固定组件和支撑组件，加工座的两侧均设置有固定座，固定座的中部均设置有固定架，固定架的底部均设置有固定组件，固定组件包括第一弹簧和夹板，固定架的底部均设置有第一弹簧，第一弹簧的底部均设置有夹板，加工座的顶部开设有两个滑槽，滑槽的内部均设置有支撑组件，支撑组件包括滑块、支架和支撑轮，滑块均设置于相邻的滑槽内部，两个相邻的位于不同滑槽的滑块的顶部均设置有同一个支架，支架的中部均设置有多个支撑轮；本技术可以增强该装置对不同系杆的夹持的稳定性，减轻因受力不均导致的变形或焊接质量问题。

技术研发人员：郜海潮,赵小武
受保护的技术使用者：焦作市金瑞自动化科技有限公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2025/2/5