一种具有自动退刀功能的数控机床的制作方法

本技术涉及数控机床，具体涉及一种具有自动退刀功能的数控机床。

背景技术：

1、数控车床是一种高精度高效率的自动化机床，可加工直线圆柱、斜线圆柱以及圆弧等复杂工件，在机械加工中，由于各种误差因素的影响，使加工工件产生一定的误差。为保证工件的加工精度，在制定夹具公差和技术要求时，数控机床加工过程中，可以使刀具从起始点或换刀点运动到接近工件部位及加工后退回起始点的方式进行运动，能够确保退刀时的安全性，即在退刀过程中不与工件发生碰撞.

2、现有技术中，如中国专利号为：cn201632865u的 自动退刀的数控机床，包括机座和安装在机座上的夹具，在夹具的两侧各设有可纵向移动的加工装置，在加工装置与机座之间设置有滚珠丝杠，加工装置与滚珠丝杠传动连接，滚珠丝杠由电机带动旋转.

3、但现有技术中，虽然上述专利具有如上技术优势，但是劣势在于，上述专利只能靠人为的编写程序进行自动退刀功能，当编写程序出错时刀具则直接撞击到零件，造成刀具的损坏，不能做到设备自动将刀具缩回，并且在机加工时，刀具损坏时不能做到快速的对刀具的更换，若大批量加工零件时间紧迫时，若更换刀具时间较多则影响后续工作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动退刀功能的数控机床，包括主壳体，所述主壳体的外表面固定连接有框架，所述框架的内表面固定连接有车削台，所述车削台的外部设置有刀片，所述刀片的外表面固定连接有刀座，所述主壳体的内表面固定连接有外壳，所述外壳的内表面固定连接有顶簧，顶簧使顶板在无外力作用下复位。

2、优选的，所述顶簧的顶端固定连接有顶板，所述顶板的外表面滑动连接有固定柱，所述外壳的内表面固定连接有拉簧，拉簧使液压油重新流回主壳体内部。

3、优选的，所述拉簧的顶端固定连接有压缩环，所述压缩环的内表面滑动连接有固定壳，所述固定壳的内表面与固定柱的外表面固定连接，所述固定壳的内表面固定连接有卡条，卡条限制了压柱的运动方向。

4、优选的，所述卡条的外表面滑动连接有压柱，所述压柱的外表面与固定壳的内表面滑动连接，所述固定壳的内表面滑动连接有卡板，卡板在压迫下转动并且水平运动。

5、优选的，所述卡板的外表面与压柱的外表面相接触，所述卡板的内表面固定连接有圆柱，所述圆柱的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有固定罩，所述固定罩的外表面与固定壳的外表面固定连接，所述固定罩的内表面与圆柱的外表面滑动连接，弹簧与圆柱固定连接，因此使圆柱得以缩回。

6、优选的，所述压缩环的外表面固定连接有连扳，所述连扳的内表面与刀座的外表面相接触，所述圆柱的外表面固定连接有弹板，所述弹板的外表面与刀座的内表面相接触，所述弹板的外表面滑动连接有推块，所述推块的外表面固定连接有滑环，当刀座向后运动时带动连扳运动，当刀座向前运动时不会带动连扳运动。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1.本实用新型通过设置卡板，当固定在刀座表面的刀片对零件进行切削时，若切削时编程错误时，刀座运动位置过度时，与刀座连接的连扳被迫向后运动，迫使连扳带动压缩环向后压缩主壳体内部的液压油，并且将主壳体内部的液压油压入固定柱内部，迫使固定柱内的顶板向前滑动，并且顶动压柱向前运动，此时压柱沿卡条向前顶动卡板，当卡板滑动至卡条的顶端时，因为卡条的斜齿形状，因此卡板带动圆柱转动，并且在卡板的斜齿处开有凹槽，因此卡板的凹槽处沿卡条滑入，圆柱连接在刀座的表面，并且在弹簧的弹性作用下使得刀片瞬间向后缩回，从而避免撞刀，实现了当操作失误时，刀座自动收回，从而减少损失的目的，解决了传统设备不能对刀座缩回的问题。

9、2.本实用新型通过设置弹板，当刀片损坏时，此时向前滑动滑环，使固定在滑环表面的推块压迫弹板向下运动，并且使弹板脱离刀座的内表面，此时即可将刀座拔出，将新刀座安装在固定罩的表面，并且将滑环向后滑动，此时弹板复位重新卡入刀座的内表面即可固定刀座，实现了快速对刀座更换的目的，解决了传统设备不能快速更换的问题。

技术特征：

1.一种具有自动退刀功能的数控机床，包括主壳体（1），其特征在于：所述主壳体（1）的外表面固定连接有框架（2），所述框架（2）的内表面固定连接有车削台（3），所述车削台（3）的外部设置有刀片（4），所述刀片（4）的外表面固定连接有刀座（5），所述主壳体（1）的内表面固定连接有外壳（6），所述外壳（6）的内表面固定连接有顶簧（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动退刀功能的数控机床，其特征在于：所述顶簧（7）的顶端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的外表面滑动连接有固定柱（10），所述外壳（6）的内表面固定连接有拉簧（9）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动退刀功能的数控机床，其特征在于：所述拉簧（9）的顶端固定连接有压缩环（11），所述压缩环（11）的内表面滑动连接有固定壳（12），所述固定壳（12）的内表面与固定柱（10）的外表面固定连接，所述固定壳（12）的内表面固定连接有卡条（16）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动退刀功能的数控机床，其特征在于：所述卡条（16）的外表面滑动连接有压柱（13），所述压柱（13）的外表面与固定壳（12）的内表面滑动连接，所述固定壳（12）的内表面滑动连接有卡板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动退刀功能的数控机床，其特征在于：所述卡板（14）的外表面与压柱（13）的外表面相接触，所述卡板（14）的内表面固定连接有圆柱（15），所述圆柱（15）的外表面固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶端固定连接有固定罩（18），所述固定罩（18）的外表面与固定壳（12）的外表面固定连接，所述固定罩（18）的内表面与圆柱（15）的外表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动退刀功能的数控机床，其特征在于：所述压缩环（11）的外表面固定连接有连扳（19），所述连扳（19）的内表面与刀座（5）的外表面相接触，所述圆柱（15）的外表面固定连接有弹板（20），所述弹板（20）的外表面与刀座（5）的内表面相接触，所述弹板（20）的外表面滑动连接有推块（22），所述推块（22）的外表面固定连接有滑环（21）。

技术总结
本技术公开了一种具有自动退刀功能的数控机床，包括主壳体，所述主壳体的外表面固定连接有框架，所述框架的内表面固定连接有车削台，所述车削台的外部设置有刀片，所述刀片的外表面固定连接有刀座，所述主壳体的内表面固定连接有外壳，所述外壳的内表面固定连接有顶簧，本技术涉及数控机床技术领域。该机床，通过设置卡板，当固定在刀座表面的刀片对零件进行切削时，若切削时编程错误时，刀座运动位置过度时，与刀座连接的连扳被迫向后运动，迫使连扳带动压缩环向后压缩主壳体内部的液压油，并且将主壳体内部的液压油压入固定柱内部，迫使固定柱内的顶板向前滑动，达到了一种具有自动退刀功能的数控机床目的。

技术研发人员：卞治国,卞钰铭
受保护的技术使用者：江苏凌云机床有限公司
技术研发日：20240227
技术公布日：2025/2/10