一种管材推弯介质填充装置

本技术涉及管材塑性加工领域，特别是涉及一种管材推弯介质填充装置。

背景技术：

1、大口径管材推弯技术是一种针对大直径薄壁管推弯介质成形技术，由于其结构特点，大口径薄壁管材被广泛应用于石油、化工、航空航天、核工业等领域，用于输送液体、气体以及承载结构，有效地提高了部件轻量化水平。其成形原理是利用金属的塑性将直管坯沿着轴向推入模具的弯曲型腔中，通过管材内侧填充介质给管壁提供足够的支撑力，并在左推头和柔性顶杆的作用下将管材弯曲成形。与大口径拼焊管相比，基于填充介质所成形的弯管具有较高的成形精度、高可靠性和一体成形性等优点，并且可大幅度节省管路系统所占空间，同时也可降低管路系统的整体重量。

2、然而，在为管坯内侧填充介质这一工序中，如何保证介质水平均匀填充于管坯内侧是整个工艺过程的难点。传统的人工手塞或者敲打介质进入管坯会使得填充介质倾斜，使得介质之间产生间隙，不利于后续介质的填充，无法满足精度要求，而且还存在效率低下、工期长等不足。

技术实现思路

1、为解决以上技术问题，本实用新型提供一种管材推弯介质填充装置，能够精确定位填充介质，提升了弯管的成形质量，提高了工作效率和安全可靠性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种管材推弯介质填充装置，包括工作台、夹持机构、滑板、锁紧机构、填充螺杆和填充块，所述工作台包括底板和设置于所述底板上部一侧的限位板，所述滑板滑动安装于所述底板上，所述锁紧机构用于将所述滑板锁紧固定于所述底板上，所述填充螺杆螺纹安装于所述滑板上，所述填充螺杆的一端设置有所述填充块，且所述填充块位于所述滑板与所述限位板之间，所述限位板和所述滑板用于对管坯进行轴向定位；所述夹持机构包括两个夹持组件，两个所述夹持组件分别设置于所述底板的两侧，两个所述夹持组件用于对所述管坯进行夹持。

4、优选地，还包括夹具和转动安装于所述夹具上的旋转块，所述底板固定于所述旋转块的上部。

5、优选地，所述夹具包括上板、下板、连接杆和锁紧螺杆，所述上板的一端通过所述连接杆与所述下板的一端连接，所述锁紧螺杆螺纹安装于所述下板上，所述上板的上表面设置有凹槽，所述凹槽中设置有轴承，所述旋转块的下部设置有旋转轴，所述旋转轴固定套设于所述轴承的内圈中。

6、优选地，所述锁紧螺杆的下端设置有第一手柄。

7、优选地，所述底板的上表面设置有两个相互平行的第一滑槽，所述填充螺杆的轴线方向与所述第一滑槽的长度方向相一致，所述滑板的下部设置有两个滑块，各所述滑块均滑动安装于一个所述第一滑槽中，所述锁紧机构用于将所述滑块锁紧固定于所述底板上。

8、优选地，所述锁紧机构包括两个紧定螺钉，所述底板的两侧均沿长度方向依次设置有多个与所述第一滑槽相连通的螺纹孔，各所述紧定螺钉均用于安装于一个所述螺纹孔并抵紧于一个所述滑块上。

9、优选地，所述填充螺杆远离所述填充块的一端设置有第二手柄。

10、优选地，所述夹持组件包括多个夹持部件，所述夹持部件包括l型板、夹持螺杆和夹持板，所述l型板的一端设置于所述底板上，所述夹持螺杆螺纹安装于所述l型板的另一端，一个所述夹持组件的所述夹持螺杆靠近另一个所述夹持组件的一端设置有所述夹持板。

11、优选地，所述l型板包括横板和设置于所述横板一端上部的竖板，所述底板的两侧均设置有一个第二滑槽，所述横板远离所述竖板的一端滑动安装于所述第二滑槽中，所述夹持螺杆螺纹安装于所述竖板上，且所述夹持螺杆的轴线方向与所述第二滑槽的长度方向相垂直。

12、优选地，所述夹持板为v型板，所述填充块为填充圆柱块。

13、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

14、本实用新型的管材推弯介质填充装置，通过限位板和滑板对管坯进行轴向定位，并通过两个夹持组件对管坯进行夹持，由管坯靠近滑板的一端向管坯内放入填充介质，拧动填充螺杆使得填充块将填充介质推入管坯中，进而可将填充介质平稳均匀地推入管坯内侧，极大地提高了相邻两块填充介质之间的精度，有利于填充介质在管坯内侧的流动，可降低弯管起皱的风险，从而提高管坯推弯后的成形质量，同时，使用机械结构来代替纯手工，可以极大地节省人力，提高了工作效率和安全可靠性。

技术特征：

1.一种管材推弯介质填充装置，其特征在于，包括工作台、夹持机构、滑板、锁紧机构、填充螺杆和填充块，所述工作台包括底板和设置于所述底板上部一侧的限位板，所述滑板滑动安装于所述底板上，所述锁紧机构用于将所述滑板锁紧固定于所述底板上，所述填充螺杆螺纹安装于所述滑板上，所述填充螺杆的一端设置有所述填充块，且所述填充块位于所述滑板与所述限位板之间，所述限位板和所述滑板用于对管坯进行轴向定位；所述夹持机构包括两个夹持组件，两个所述夹持组件分别设置于所述底板的两侧，两个所述夹持组件用于对所述管坯进行夹持。

2.根据权利要求1所述的管材推弯介质填充装置，其特征在于，还包括夹具和转动安装于所述夹具上的旋转块，所述底板固定于所述旋转块的上部。

3.根据权利要求2所述的管材推弯介质填充装置，其特征在于，所述夹具包括上板、下板、连接杆和锁紧螺杆，所述上板的一端通过所述连接杆与所述下板的一端连接，所述锁紧螺杆螺纹安装于所述下板上，所述上板的上表面设置有凹槽，所述凹槽中设置有轴承，所述旋转块的下部设置有旋转轴，所述旋转轴固定套设于所述轴承的内圈中。

4.根据权利要求3所述的管材推弯介质填充装置，其特征在于，所述锁紧螺杆的下端设置有第一手柄。

5.根据权利要求1所述的管材推弯介质填充装置，其特征在于，所述底板的上表面设置有两个相互平行的第一滑槽，所述填充螺杆的轴线方向与所述第一滑槽的长度方向相一致，所述滑板的下部设置有两个滑块，各所述滑块均滑动安装于一个所述第一滑槽中，所述锁紧机构用于将所述滑块锁紧固定于所述底板上。

6.根据权利要求5所述的管材推弯介质填充装置，其特征在于，所述锁紧机构包括两个紧定螺钉，所述底板的两侧均沿长度方向依次设置有多个与所述第一滑槽相连通的螺纹孔，各所述紧定螺钉均用于安装于一个所述螺纹孔并抵紧于一个所述滑块上。

7.根据权利要求1所述的管材推弯介质填充装置，其特征在于，所述填充螺杆远离所述填充块的一端设置有第二手柄。

8.根据权利要求1所述的管材推弯介质填充装置，其特征在于，所述夹持组件包括多个夹持部件，所述夹持部件包括l型板、夹持螺杆和夹持板，所述l型板的一端设置于所述底板上，所述夹持螺杆螺纹安装于所述l型板的另一端，一个所述夹持组件的所述夹持螺杆靠近另一个所述夹持组件的一端设置有所述夹持板。

9.根据权利要求8所述的管材推弯介质填充装置，其特征在于，所述l型板包括横板和设置于所述横板一端上部的竖板，所述底板的两侧均设置有一个第二滑槽，所述横板远离所述竖板的一端滑动安装于所述第二滑槽中，所述夹持螺杆螺纹安装于所述竖板上，且所述夹持螺杆的轴线方向与所述第二滑槽的长度方向相垂直。

10.根据权利要求8所述的管材推弯介质填充装置，其特征在于，所述夹持板为v型板，所述填充块为填充圆柱块。

技术总结
本技术公开一种管材推弯介质填充装置，涉及管材塑性加工领域，包括工作台、夹持机构、滑板、锁紧机构、填充螺杆和填充块，工作台包括底板和设置于底板上部一侧的限位板，滑板滑动安装于底板上，锁紧机构用于将滑板锁紧固定于底板上，填充螺杆螺纹安装于滑板上，填充螺杆的一端设置有填充块，且填充块位于滑板与限位板之间，限位板和滑板用于对管坯进行轴向定位；夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置于底板的两侧，两个夹持组件用于对管坯进行夹持。该管材推弯介质填充装置能够精确定位填充介质，提升了弯管的成形质量，提高了工作效率和安全可靠性。

技术研发人员：危立明,万晨戈,谢君,王雨然,刘杰松,徐雪峰,范玉斌
受保护的技术使用者：南昌航空大学
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/10/24