一种压力机扩孔锻造装置的制作方法

本技术涉及压力机，更具体地说，本技术涉及一种压力机扩孔锻造装置。

背景技术：

1、压力机扩孔锻造装置是对一些需要扩孔的设备进行液压扩孔的机械装置，通过液压缸推动扩孔组成机构，扩孔杆在待扩孔设备的表面进行下压冲撞，形成扩孔孔洞。

2、而实际上不同客户所需要的扩孔规格不同，而现有的压力机扩孔锻造设备所使用的扩孔刀头大多通过螺栓等结构固定安装与压力机下端，这样在进行不同规格扩孔作业时，需要繁琐的更换操作，而且其安装拆卸部位往往处于不便于操作的角度，进一步增加操作难度，而且频繁地拆卸更换安装，会极大地降低安装精度，每一次拆卸更换后都需要进行一次校准，极大地增加工作量，而且容易出现校准误差，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力机扩孔锻造装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机扩孔锻造装置，包括压力机，所述压力机的正面开设有操作台，所述操作台内腔的底部设置有升降载座，所述操作台内腔的上方设置有扩孔刀组，所述压力机的顶部安装有第一压杆；

3、所述扩孔刀组包括有活动安装于操作台内腔顶部的刀架，所述刀架的内部活动套接有均匀分布的若干刀座，所述刀座的顶部与第一压杆接触，所述刀座的底部螺纹套接有调节接杆，所述调节接杆的下端贯穿刀座且一体成型有扩孔刀头，所述扩孔刀头位于升降载座的正上方。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压杆的底部连接有活动端，所述活动端的底部贯穿压力机并延伸至操作台的内部，所述活动端的底部焊接有凸起。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀座的顶部开设有定位卡槽，所述活动端的外径尺寸与刀座的外径尺寸相同，所述凸起的外径尺寸与定位卡槽的内径尺寸相适配。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀座的外部绕接有位于刀架底部的复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与刀架和刀座的下端相连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台内腔的顶部固定连接有前后两个定位滑架，两个所述定位滑架对称分布于刀架的前后两侧，所述定位滑架和刀架的相向面分别固定连接有均匀分布的若干定位簧片和限位簧片。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位簧片和限位簧片交错分布，相邻两个所述定位簧片的间距与相邻两个限位簧片的间距相同，相邻两个定位簧片或限位簧片的间距与相邻两个刀座的间距相同，所述定位滑架上的若干定位簧片均相对第一压杆左右对称分布。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架的两端均固定连接有一个辅助把手，所述压力机的内部设置有第二压杆，所述第二压杆的上端延伸至操作台内腔的底部且与升降载座固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1.本实用新型由于刀架的设置，在定位滑架的配合下通过辅助把手可以方便工作人员将不同规格的扩孔刀头移动至第一压杆的底部，以便后续完成不同规格的扩孔锻造加工工序。

12、2.本实用新型由于定位簧片和限位簧片的设置，在二者的配合下可以确保工作人员通过辅助把手移动刀架时，每次都能够移动固定且与相邻两个扩孔刀头间距相同的距离，从而可以确保每次都能够将对应的扩孔刀头准确地移动至第一压杆正下方；而且第一压杆的活动端及其底部的凸起分别插入到刀架和定位卡槽内并推动刀座时能够保持刀架和刀座的稳定。

13、3.本实用新型由于调节接杆的设置，可以在第二压杆的配合下分别调节扩孔刀头和升降载座的高度，从而使二者的距离能够与待扩孔工件的规格以及第一压杆的伸缩量相适配。

技术特征：

1.一种压力机扩孔锻造装置，包括压力机(1)，其特征在于：所述压力机(1)的正面开设有操作台(2)，所述操作台(2)内腔的底部设置有升降载座(3)，所述操作台(2)内腔的上方设置有扩孔刀组(4)，所述压力机(1)的顶部安装有第一压杆；

2.根据权利要求1所述的一种压力机扩孔锻造装置，其特征在于：所述第一压杆的底部连接有活动端(5)，所述活动端(5)的底部贯穿压力机(1)并延伸至操作台(2)的内部，所述活动端(5)的底部焊接有凸起(6)。

3.根据权利要求2所述的一种压力机扩孔锻造装置，其特征在于：所述刀座(42)的顶部开设有定位卡槽(7)，所述活动端(5)的外径尺寸与刀座(42)的外径尺寸相同，所述凸起(6)的外径尺寸与定位卡槽(7)的内径尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种压力机扩孔锻造装置，其特征在于：所述刀座(42)的外部绕接有位于刀架(41)底部的复位弹簧(45)，所述复位弹簧(45)的上下两端分别与刀架(41)和刀座(42)的下端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力机扩孔锻造装置，其特征在于：所述操作台(2)内腔的顶部固定连接有前后两个定位滑架(47)，两个所述定位滑架(47)对称分布于刀架(41)的前后两侧，所述定位滑架(47)和刀架(41)的相向面分别固定连接有均匀分布的若干定位簧片(48)和限位簧片(49)。

6.根据权利要求5所述的一种压力机扩孔锻造装置，其特征在于：所述定位簧片(48)和限位簧片(49)交错分布，相邻两个所述定位簧片(48)的间距与相邻两个限位簧片(49)的间距相同，相邻两个定位簧片(48)或限位簧片(49)的间距与相邻两个刀座(42)的间距相同，所述定位滑架(47)上的若干定位簧片(48)均相对第一压杆左右对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种压力机扩孔锻造装置，其特征在于：所述刀架(41)的两端均固定连接有一个辅助把手(46)，所述压力机(1)的内部设置有第二压杆，所述第二压杆的上端延伸至操作台(2)内腔的底部且与升降载座(3)固定连接。

技术总结
本技术涉及压力机技术领域，且公开了一种压力机扩孔锻造装置，包括压力机，所述压力机的正面开设有操作台，所述操作台内腔的底部设置有升降载座，操作台内腔的上方设置有扩孔刀组，所述压力机的顶部安装有第一压杆；所述扩孔刀组包括有活动安装于操作台内腔顶部的刀架，刀架的内部活动套接有均匀分布的若干刀座，所述刀座的顶部与第一压杆接触，所述刀座的底部螺纹套接有调节接杆，调节接杆的下端贯穿刀座且一体成型有扩孔刀头，所述扩孔刀头位于升降载座的正上方。本技术由于刀架的设置，在定位滑架的配合下通过辅助把手可以方便工作人员将不同规格的扩孔刀头移动至第一压杆的底部，以便后续完成不同规格的扩孔锻造加工工序。

技术研发人员：杨启明,余天,刘天鸿,陈浩
受保护的技术使用者：上饶市聚力新材料科技有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/11/11