一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具的制作方法

本技术涉及凡尔座加工，特别涉及一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具。

背景技术：

1、凡尔座是一种活塞环结构，由一个圆形的凹槽和一个圆形的凸槽组成。凡尔座是一种重要的机械配件，广泛应用于石油、化工、能源等领域，对于保证设备的正常运行和维护设备的安全性具有重要作用。

2、在锻压加工完毕后，其原料体积会膨胀，卡在模芯内部，从而不便加工人员取出，从而降低了后续锻压加工的工作效率。

3、因此，本申请提供了一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具，旨在解决现有锻压完毕后，原料膨胀，卡在模芯不便取出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具，包括下模座、上模座，下模座的底面设有液压机构，下模座的中部设有模芯，模芯为分体式设计，模芯的底面设有底板，底板上设有脱模机构，模芯中部设有顶起机构，顶起机构与脱模机构之间相连接；上述液压机构用于控制下模座的升降，在加工完毕后，液压机构嗲懂下模座下移，露出分体式设计的模芯，以便后续操作。

3、脱模机构还包括连接齿轮、传动齿轮、移动杆，底板的顶面设有凹槽，凹槽内设有多段弧形隔断，隔断上设有限位槽，限位槽环形设置，限位槽内滑动连接有移动杆，隔断旁转动连接有连接齿轮，连接齿轮旁设有与之啮合的传动齿轮，移动杆的外壁上设有齿牙，齿牙与传动齿轮之间相互啮合，传动齿轮用于连接不同高度的移动杆和连接齿轮，移动杆与模芯之间可拆卸连接；

4、顶起机构通过传动机构连接脱模机构。传动机构的使用会同步带动顶起机构和脱模机构，从而使脱模过程更加快捷。

5、优选地，连接齿轮为环形齿轮，且移动杆的顶面设有连接杆，模芯分为四组，每组模芯的底面设有与连接杆相适配的连接槽。

6、优选地，顶起机构包括升降齿轮、升降杆、固定座、升降块，升降齿轮转动连接在底板的底面中部，且升降齿轮的中部设有多边孔，底板的中部设有上下互通的孔，底板的顶面中部设有上下通透的固定座，且固定座内设有螺纹段，且固定座的顶面滑动连接有升降块，升降块与固定座之间通过定位杆和定位孔相连，升降杆与多边孔之间相适配，且升降杆的外壁上设有螺纹，螺纹与螺纹段之间相互啮合，升降齿轮通过传动机构连接传动齿轮。

7、优选地，多边孔为十字孔，且升降杆的切面为十字状。十字孔和十字状的设计，使升降杆在被螺纹段限位的时候，起到一个旋转驱动的目的，从而实现升降的目的。

8、优选地，传动机构包括驱动电机、驱动齿轮、转接齿轮，底板的下方设有安装台，安装台的顶面设有驱动电机，且驱动齿轮转动连接在底板的底面，驱动齿轮与驱动电机之间相连，且驱动齿轮旁设有与传动齿轮同轴设置的转接齿轮，转接齿轮和升降齿轮均与驱动齿轮相啮合。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型，通过将模芯分体式设计，模芯与底板上的脱模机构之间相连，故在锻压结束后，驱动电机通过驱动齿轮带动转接齿轮旋转，从而使得转接齿轮带动与之同轴设置的传动齿轮工作，传动齿轮带动环形齿轮，进而使另外三组传动齿轮一起工作，传动齿轮与移动杆上的齿牙啮合，进而使四组移动杆同步向外，带动分成四组的模芯像开花一样，向外移动，扩大模芯的半径，从而便于锻压件的取出，提高加工效率。

11、本实用新型，通过驱动齿轮和顶起机构的升降齿轮之间相互啮合，进而在脱模机构启动的同时，升降齿轮通过十字孔和固定座内部螺纹段的配合，升降齿轮拧动升降杆，升降杆在螺纹段的限位下，进行升降运动，从而将升降块顶起，顶起的升降块将锻压件顶出，辅助取料。

技术特征：

1.一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具，包括下模座（1）、上模座（2），下模座（1）的底面设有液压机构，其特征在于：所述下模座（1）的中部设有模芯（3），所述模芯（3）为分体式设计，所述模芯（3）的底面设有底板（4），所述底板（4）上设有脱模机构，所述模芯（3）中部设有顶起机构，所述顶起机构与所述脱模机构之间相连接；

2.根据权利要求1所述的一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具，其特征在于：所述连接齿轮（5）为环形齿轮，且所述移动杆（7）的顶面设有连接杆（71），所述模芯（3）分为四组，每组所述模芯（3）的底面设有与所述连接杆（71）相适配的连接槽（31）。

3.根据权利要求1所述的一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具，其特征在于：所述顶起机构包括升降齿轮（10）、升降杆（12）、固定座（13）、升降块（14），所述升降齿轮（10）转动连接在所述底板（4）的底面中部，且所述升降齿轮（10）的中部设有多边孔，所述底板（4）的中部设有上下互通的孔，所述底板（4）的顶面中部设有上下通透的固定座（13），且所述固定座（13）内设有螺纹段，且所述固定座（13）的顶面滑动连接有所述升降块（14），所述升降块（14）与所述固定座（13）之间通过定位杆和定位孔相连，所述升降杆（12）与所述多边孔之间相适配，且升降杆（12）的外壁上设有螺纹，所述螺纹与所述螺纹段之间相互啮合，所述升降齿轮（10）通过传动机构连接所述传动齿轮（6）。

4.根据权利要求3所述的一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具，其特征在于：所述多边孔为十字孔，且所述升降杆（12）的切面为十字状。

5.根据权利要求3所述的一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具，其特征在于：所述传动机构包括驱动电机（11）、驱动齿轮（9）、转接齿轮（8），所述底板（4）的下方设有安装台，所述安装台的顶面设有驱动电机（11），且所述驱动齿轮（9）转动连接在所述底板（4）的底面，所述驱动齿轮（9）与所述驱动电机（11）之间相连，且所述驱动齿轮（9）旁设有与所述传动齿轮（6）同轴设置的转接齿轮（8），所述转接齿轮（8）和所述升降齿轮（10）均与所述驱动齿轮（9）相啮合。

技术总结
本技术公开了一种压裂泵用凡尔座锻压成型模具，涉及凡尔座加工技术领域，旨在解决现有锻压完毕后，原料膨胀，卡在模芯不便取出的技术问题，采用的技术方案是包括下模座、上模座，下模座的底面设有液压机构，下模座的中部设有模芯，模芯为分体式设计，模芯的底面设有底板，底板上设有脱模机构，通过将模芯分体式设计，模芯与底板上的脱模机构之间相连，故在锻压结束后，驱动电机通过驱动齿轮带动转接齿轮旋转，从而使得转接齿轮带动与之同轴设置的传动齿轮工作，传动齿轮带动环形齿轮，进而使另外三组传动齿轮一起工作，传动齿轮与移动杆上的齿牙啮合，进而使四组移动杆同步向外，带动分成四组的模芯像开花一样，便于锻压件的取出。

技术研发人员：郜家超,宋如本
受保护的技术使用者：新乡市思科汽车部件有限公司
技术研发日：20240229
技术公布日：2025/3/18