本技术涉及轴套加工设备,特别涉及一种轴套精加工的胀紧装置。
背景技术:
1、公开号为cn219620596u的一种卷筒胀紧装置,包括安装轴,所述安装轴插入所述卷筒中,所述安装轴具有内腔,安装轴的侧壁上设置有若干安装槽,安装槽的两侧连接有销轴,所述销轴上铰接有l形杆,销轴贯穿l形杆的折弯处;所述安装轴内还设置有推拉机构,推拉机构与所述l形杆的一边铰接,推拉机构驱动l形杆一边,使l形杆的另一边穿过所述安装槽与所述卷筒的内壁抵接。依靠l形杆与卷筒内壁的摩擦力,使卷筒固定在安装轴上。仅需对安装轴的一端连接在框架上,另一端为自由端,设置在开阔的空间,可供卷筒穿入。该种安装连接方式操作较为便捷。仅需将安装轴的一端连接在框架上,节约了时间。
2、然而上述装置的防滑块和安装轴,与卷筒的接触面积较小,在使用的过程中,会因为卷筒受到的加工力度较大,导致卷筒产生移动,影响卷筒加工精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于,提供一种轴套精加工的胀紧装置,以解决上述背景技术提出的问题与缺陷。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴套精加工的胀紧装置,包括凸型筒,凸型筒的下方设置有固定板,固定板的中心转动安装有转轴,凸型筒开设有轴孔,转轴位于轴孔内,凸型筒的外壁套设有轴套,还包括滑动安装于凸型筒内壁的活塞,凸型筒的内壁固定安装有三组导向杆,三组导向杆呈环形阵列设置,且活塞滑动安装于三组导向杆的外壁,活塞的上方设置有液压油,设置于活塞底部的推压组件,推压组件用于推动活塞与液压油。
3、优选的,所述凸型筒的内壁开设有薄壁槽,凸型筒的内壁固定安装有两组定位套。
4、优选的,所述推压组件包括齿环与推杆,齿环转动安装于凸型筒的内侧,推杆有三组且呈环形阵列设置,三组推杆的一端铰接安装于齿环的顶部,三组推杆的另一端铰接安装于活塞的底部。
5、优选的,所述推压组件还包括蜗杆与连接块,连接块有两组固定安装于蜗杆的两端,凸型筒的前后侧开设有转孔,连接块转动安装于转孔与定位套的内侧,蜗杆与齿环相啮合,用于驱使活塞对液压油进行推动,增大了凸型筒内部压强,使得凸型筒的薄壁槽向外凸出,产生形变,能够将转轴与轴套胀紧于凸型筒上,而且由于凸型筒均与转轴和轴套的接触面积较大,能够避免凸型筒与转轴和轴套产生活动,提高轴套加工精度,在对轴套胀紧时,能够驱使轴套与转轴处于相同轴线上,便于对轴套进行精加工。
6、优选的,所述连接块开设有凹槽,凹槽且呈六边形设置,便于通过六角扳手驱使连接块与蜗杆进行转动。
7、优选的,所述凸型筒的底部开设有三组安装槽,且三组安装槽呈环形阵列设置。
8、优选的,每组所述安装槽均固定安装有固定轴,固定轴的外壁转动安装于滚轮,滚轮的外壁与固定板的顶部相接触。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、该轴套精加工的胀紧装置,通过推压组件,用于驱使活塞对液压油进行推动,增大了凸型筒内部压强,使得凸型筒的薄壁槽向外凸出,产生形变,能够将转轴与轴套胀紧于凸型筒上,而且由于凸型筒均与转轴和轴套的接触面积较大,能够避免凸型筒与转轴和轴套产生活动,提高轴套加工精度,其次,该装置在对轴套胀紧时,能够驱使轴套与转轴处于相同轴线上,便于对轴套进行精加工。
1.一种轴套精加工的胀紧装置,包括凸型筒(1),凸型筒(1)的下方设置有固定板(2),固定板(2)的中心转动安装有转轴(3),凸型筒(1)开设有轴孔,转轴(3)位于轴孔内,凸型筒(1)的外壁套设有轴套(4),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种轴套精加工的胀紧装置,其特征在于:所述凸型筒(1)的内壁开设有薄壁槽,凸型筒(1)的内壁固定安装有两组定位套(13)。
3.根据权利要求2所述的一种轴套精加工的胀紧装置,其特征在于:所述推压组件包括齿环(9)与推杆(10),齿环(9)转动安装于凸型筒(1)的内侧,推杆(10)有三组且呈环形阵列设置,三组推杆(10)的一端铰接安装于齿环(9)的顶部,三组推杆(10)的另一端铰接安装于活塞(8)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种轴套精加工的胀紧装置,其特征在于:所述推压组件还包括蜗杆(11)与连接块(12),连接块(12)有两组固定安装于蜗杆(11)的两端,凸型筒(1)的前后侧开设有转孔,连接块(12)转动安装于转孔与定位套(13)的内侧,蜗杆(11)与齿环(9)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种轴套精加工的胀紧装置,其特征在于:所述连接块(12)开设有凹槽,凹槽且呈六边形设置。
6.根据权利要求5所述的一种轴套精加工的胀紧装置,其特征在于:所述凸型筒(1)的底部开设有三组安装槽,且三组安装槽呈环形阵列设置。
7.根据权利要求6所述的一种轴套精加工的胀紧装置,其特征在于:每组所述安装槽均固定安装有固定轴(5),固定轴(5)的外壁转动安装于滚轮(6),滚轮(6)的外壁与固定板(2)的顶部相接触。