一种轮毂电机内圈旋压加工装置的制作方法

本实用涉及轮毂电机，具体是一种轮毂电机内圈旋压加工装置，其采用的是旋压成型再分切组装的工序。

背景技术：

1、轮毂电机是将车子的动力系统、传动系统、刹车系统集成到一起而设计出来的电机，本设计的轮毂电机内圈（导磁环）主要用相应的钢管切断做轮毂内圈，再分切后与轮毂电机外圈焊接组装在一起，轮毂内圈与外圈轮毂电机外圈焊接加工时，需要加工设备进行辅助，确保焊接的完美性；

2、但是现有的加工装置在使用过程中并未设置针对轮毂电机内圈的固定机构，从而导致轮毂电机内圈的在加工的过程中出现偏移或者掉落的情况，从而给人员带来较大的经济损失，同时，将轮毂电机内圈固定牢固后可有效的提高设备的工作效率。为此，我们提供了一种轮毂电机内圈旋压加工装置解决以上问题，其采取旋压成型叠压工艺取代现有的模具拉伸、翻边、叠压工艺。

技术实现思路

1、本实用的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种轮毂电机内圈旋压加工装置。

2、本实用采取的技术方案具体如下：

3、一种轮毂电机内圈旋压加工装置，包括底柱，所述底柱的设置有左右对称两组，所述底柱的顶端固定连接有安装板，且安装板的顶端开设有卡槽，所述安装板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有旋压器，所述安装板远离支撑架的相对侧固定连接有安装盒，且安装盒的内部固定连接有传动机构，所述传动机构的顶端活动连接有定型板，所述安装盒的顶端固定连接有操作台，且操作台的两侧开设有凹槽，所述操作台的顶端固定连接有稳固机构。

4、作为本实用进一步的技术方案，所述稳固机构包括固定管、压杆、弹簧一、滑块和支撑块，所述弹簧一的一端固定连接于固定管的内部底端，所述压杆的顶端延伸至固定管的外部，所述滑块设置有多个，且滑块固定连接于压杆的底端，所述滑块滑动连接于支撑块的一侧。

5、作为本实用进一步的技术方案，所述支撑块的一侧设置呈三角形，所述固定管的外壁开设有多个通槽，且支撑块活动连接于通槽的内部。

6、作为本实用进一步的技术方案，所述弹簧一固定连接于滑块的相对侧，所述固定管的底端固定连接于操作台的顶端，所述压杆位于旋压器的正下方。

7、作为本实用进一步的技术方案，所述传动机构包括电机、凸轮、传动杆、固定块、弹簧二和弹簧三，所述电机的输出端固定连接于凸轮的轴心处，所述传动杆设置有左右对称的两个，且凸轮活动连接于传动杆的底端相对侧，所述弹簧二的一端固定连接于固定块的内壁，且弹簧二的另一端固定连接于传动杆的顶端，所述弹簧三设置有多个，且弹簧三的一端固定连接于固定块的外壁。

8、作为本实用进一步的技术方案，所述弹簧三的另一端固定连接于定型板的外壁，所述传动杆的顶端活动连接于固定块的内部，所述定型板的一端活动连接于固定块的一侧。

9、作为本实用进一步的技术方案，所述电机的固定端固定连接于安装盒的内部顶端，所述传动杆的一端通过轴承活动连接于安装盒的外壁，所述凸轮活动连接于安装盒的内部。

10、作为本实用进一步的技术方案，所述稳固机构上还固定有需要旋压加工的待加工件，所述待加工件包括轮毂电机内圈，且该轮毂电机内圈为一种采取旋压成形方法制成、再分切后与轮毂电机外圈焊接组装在一起的结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用的一种轮毂电机内圈旋压加工装置，通过设置的稳固机构，当使用设备时，只需控制旋压器下压，当旋压器下降时会接触到压板的顶端，当压板被压住下降时滑块会随之下降，此时滑块会在支撑块的一侧进行滑动，因为支撑块的一侧是三角形，此时随着滑块的下降支撑块会逐渐被顶出固定管的内部，当旋压器远离压板时弹簧一会将压板进行复位，通过稳固机构可使待加工件在进行加工时更加稳定，从而防止加工过程中待加工件出现偏移，导致加工的轮毂电机内圈出现损坏，给人员带来较大的经济损失。

13、2、本实用的一种轮毂电机内圈旋压加工装置，通过设置的传动机构，当稳固机构将待加工件固定完成后即可控制电机进行转动，电机转动时会带动凸轮进行转动，此时凸轮的凸起处会顶住传动杆的底端，在杠杆原理的作用下传动杆的顶端会相互靠近，此时传动杆的顶端会推动定型板相互靠近，当凸轮的凸起处远离时，弹簧二会拉动传动杆进行复位，同时弹簧三会拉动定型板进行复位，从而在加工的过程中可给定型板提供一定的稳定性，提高轮毂电机内圈加工的效率，同时减少人员的工作难度。

技术特征：

1.一种轮毂电机内圈旋压加工装置，包括底柱（1），其特征在于：所述底柱（1）的设置有左右对称两组，所述底柱（1）的顶端固定连接有安装板（2），且安装板（2）的顶端开设有卡槽，所述安装板（2）的顶端固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶端固定连接有旋压器（4），所述安装板（2）远离支撑架（3）的相对侧固定连接有安装盒（5），且安装盒（5）的内部固定连接有传动机构（6），所述传动机构（6）的顶端活动连接有定型板（7），所述安装盒（5）的顶端固定连接有操作台（9），且操作台（9）的两侧开设有凹槽，所述操作台（9）的顶端固定连接有稳固机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂电机内圈旋压加工装置，其特征在于：所述稳固机构（8）包括固定管（801）、压杆（802）、弹簧一（803）、滑块（804）和支撑块（805），所述弹簧一（803）的一端固定连接于固定管（801）的内部底端，所述压杆（802）的顶端延伸至固定管（801）的外部，所述滑块（804）设置有多个，且滑块（804）固定连接于压杆（802）的底端，所述滑块（804）滑动连接于支撑块（805）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂电机内圈旋压加工装置，其特征在于：所述支撑块（805）的一侧设置呈三角形，所述固定管（801）的外壁开设有多个通槽，且支撑块（805）活动连接于通槽的内部。

4.根据权利要求2所述的一种轮毂电机内圈旋压加工装置，其特征在于：所述弹簧一（803）固定连接于滑块（804）的相对侧，所述固定管（801）的底端固定连接于操作台（9）的顶端，所述压杆（802）位于旋压器（4）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂电机内圈旋压加工装置，其特征在于：所述传动机构（6）包括电机（601）、凸轮（602）、传动杆（603）、固定块（604）、弹簧二（605）和弹簧三（606），所述电机（601）的输出端固定连接于凸轮（602）的轴心处，所述传动杆（603）设置有左右对称的两个，且凸轮（602）活动连接于传动杆（603）的底端相对侧，所述弹簧二（605）的一端固定连接于固定块（604）的内壁，且弹簧二（605）的另一端固定连接于传动杆（603）的顶端，所述弹簧三（606）设置有多个，且弹簧三（606）的一端固定连接于固定块（604）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂电机内圈旋压加工装置，其特征在于：所述弹簧三（606）的另一端固定连接于定型板（7）的外壁，所述传动杆（603）的顶端活动连接于固定块（604）的内部，所述定型板（7）的一端活动连接于固定块（604）的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种轮毂电机内圈旋压加工装置，其特征在于：所述电机（601）的固定端固定连接于安装盒（5）的内部顶端，所述传动杆（603）的一端通过轴承活动连接于安装盒（5）的外壁，所述凸轮（602）活动连接于安装盒（5）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种轮毂电机内圈旋压加工装置，其特征在于：所述稳固机构（8）上还固定有需要旋压加工的待加工件，所述待加工件包括轮毂电机内圈，且该轮毂电机内圈为一种采取旋压成形方法制成、再分切后与轮毂电机外圈焊接组装在一起的结构。

技术总结
本实用公开了一种轮毂电机内圈旋压加工装置，涉及轮毂电机技术领域，该轮毂电机内圈采取旋压成形方法制成、再分切后与轮毂电机外圈焊接组装，包括底柱，底柱的顶端固定连接有安装板，且安装板的顶端开设有卡槽，安装板的顶端固定连接有支撑架，支撑架的顶端固定连接有旋压器，安装板远离支撑架的相对侧固定连接有安装盒，且安装盒的内部固定连接有传动机构。本设计利用稳固机构将待加工件固定完成后即可启动电机，电机转动时会带动凸轮进行转动，此时凸轮的凸起处会顶住传动杆的底端，在杠杆原理的作用下传动杆的顶端会相互靠近，传动杆的顶端会推动定型板相互靠近，当凸轮的凸起处远离时，弹簧二会拉动传动杆进行复位。

技术研发人员：张怡佳,张宏煊,王利
受保护的技术使用者：常州友拓电动车配件有限公司
技术研发日：20240229
技术公布日：2024/10/24