一种夹砂管退管装置的制作方法

本技术涉及管道安装装置领域，具体涉及到一种夹砂管退管装置。

背景技术：

1、夹砂管为近年来国内广泛使用的新型复合材料管道，其具有强度高、抗渗防腐性好、使用寿命长、流通能力强、密度小、质量轻、安装便捷以及综合造价低等独特的性能和优点。一般来讲，连续缠绕纤维增强塑料夹砂管采用分体式双胶圈安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格；但是有时安装操作不当，致使管身损坏又无法修补，那么就必须将安装完毕的不合格接口退出来；现有的对夹砂管进行退管的装置要么结构复杂、要么操作不简便。

2、因此，提出一种结构简单、操作简便的夹砂管退管装置就显得极为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的对夹砂管进行退管的装置要么结构复杂、要么操作不简便的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种夹砂管退管装置，所述夹砂管包括待退管管节、与待退管管节连接的相邻管节，包括第一l形板、第二l形板、第一千斤顶；

3、第一l形板的一侧板与待退管管节连接；第二l形板的一侧板与相邻管节连接；第一千斤顶的前端抵接第一l形板的另一侧板，第一千斤顶的后端抵接第二l形板的另一侧板。

4、进一步的，还包括第三l形板、第四l形板、第二千斤顶；第三l形板位于待退管管节上与第一l形板对称的另一侧；

5、第三l形板的一侧板与待退管管节连接；第四l形板的一侧板与相邻管节连接；第二千斤顶的前端抵接第三l形板的另一侧板，第二千斤顶的后端抵接第四l形板的另一侧板。

6、进一步的，所述第一l形板、第二l形板、第三l形板、第四l形板均连接有加劲板；加劲板一端与所述第一l形板、第二l形板、第三l形板、第四l形板的一侧板连接，相邻另一端与所述第一l形板、第二l形板、第三l形板、第四l形板的另一侧板连接。

7、进一步的，所述第一l形板、第二l形板、第三l形板、第四l形板的一侧板均开有螺栓孔；第一l形板、第三l形板的一侧板均通过螺栓孔与待退管管节连接；第二l形板、第四l形板的一侧板均通过螺栓孔与相邻管节连接。

8、与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

9、本实用新型的第一千斤顶的前端抵接第一l形板的另一侧板，第一千斤顶的后端抵接第二l形板的另一侧板，通过施加在第一千斤顶前端的顶推力将第一l形板推出，从而将待退管管节从与相邻管节的连接中推出，实现对待退管管节的退管操作，结构简单、操作简便。

技术特征：

1.一种夹砂管退管装置，所述夹砂管包括待退管管节（8）、与待退管管节（8）连接的相邻管节（9），其特征在于：包括第一l形板（1）、第二l形板（2）、第一千斤顶（3）；

2.根据权利要求1所述的一种夹砂管退管装置，其特征在于：还包括第三l形板（4）、第四l形板（5）、第二千斤顶（6）；第三l形板（4）位于待退管管节（8）上与第一l形板（1）对称的另一侧；

3.根据权利要求2所述的一种夹砂管退管装置，其特征在于：所述第一l形板（1）、第二l形板（2）、第三l形板（4）、第四l形板（5）均连接有加劲板（7）；加劲板（7）一端与所述第一l形板（1）、第二l形板（2）、第三l形板（4）、第四l形板（5）的一侧板连接，相邻另一端与所述第一l形板（1）、第二l形板（2）、第三l形板（4）、第四l形板（5）的另一侧板连接。

4.根据权利要求2所述的一种夹砂管退管装置，其特征在于：所述第一l形板（1）、第二l形板（2）、第三l形板（4）、第四l形板（5）的一侧板均开有螺栓孔；第一l形板（1）、第三l形板（4）的一侧板均通过螺栓孔与待退管管节（8）连接；第二l形板（2）、第四l形板（5）的一侧板均通过螺栓孔与相邻管节（9）连接。

技术总结
本技术公开了一种夹砂管退管装置，涉及管道安装装置领域。所述夹砂管包括待退管管节、与待退管管节连接的相邻管节，包括第一L形板、第二L形板、第一千斤顶；第一L形板的一侧板与待退管管节连接；第二L形板的一侧板与相邻管节连接；第一千斤顶的前端抵接第一L形板的另一侧板，第一千斤顶的后端抵接第二L形板的另一侧板。本技术的第一千斤顶的前端抵接第一L形板的另一侧板，第一千斤顶的后端抵接第二L形板的另一侧板，通过施加在第一千斤顶前端的顶推力将第一L形板推出，从而将待退管管节从与相邻管节的连接中推出，实现对待退管管节的退管操作，结构简单、操作简便。

技术研发人员：张元兵,陈亮,魏全军,赖雪福,孙庆辉,詹爽,杨涛,官应行,周超,陈馨怡,雷进东,刘恒杉
受保护的技术使用者：中国水利水电第五工程局有限公司
技术研发日：20240229
技术公布日：2024/10/28