一种复合折弯机的制作方法

本技术涉及一种复合折弯机。

背景技术：

1、在冰箱背板成型线体中，因冰箱背板需要扣合进箱体中，所以背板折弯边会做成凸起造型，

2、传统的生产工艺分成两部分完成，第一步：利用压力机驱动模具完成异型成型。第二步；气动翻板折弯机完成90度成型。这样的工艺流程需要两个工位完成整个产品的制作，过程中需要完成一次料板的搬运，会使得生产效率低下，且使用两个设备成本较高，因此针对以上问题提出一种复合折弯机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种复合折弯机，只需要一台设备即可完成压辊成型。

2、实现上述目的的技术方案是：一种复合折弯机，包括翻转组件、固定组件、辊压组件和辊压移动组件；

3、料板设置在所述翻转组件上，所述固定组件设置在所述翻转组件上，用于对所述料板固定；所述辊压组件设置在所述翻转组件上，用于对所述料板辊压；所述辊压移动组件连接所述辊压组件，使得所述辊压组件对所述料板进行移动辊压。

4、优选的，所述翻转组件包括翻转成型模，所述翻转成型模与折弯气缸的输出端连接，用于所述翻转成型模的翻转；所述料板置于所述翻转成型模上。

5、优选的，所述固定组件包括压刀和压刀气缸，所述压刀气缸的输出端连接所述压刀，所述压刀设置在所述翻转成型模上方。

6、优选的，所述辊压组件包括压辊气缸和辊轧轮，所述辊轧轮连接在所述压辊气缸输出端上，所述辊轧轮设置在所述翻转成型模上方，用于对所述料板的压辊成型。

7、优选的，所述辊压移动组件包括主驱动同步带轮和被动同步带轮，所述主驱动同步带轮与所述被动同步带轮之间连接同步带，所述压辊气缸连接在所述同步带上，用于对所述料板移动辊压。

8、优选的，所述主驱动同步带轮为使用电机减速机驱动。

9、优选的，所述折弯气缸的输出端与所述翻转成型模转动连接。

10、优选的，所述料板通过输送链输送到所述翻转成型模上。

11、本实用新型的有益效果是：本钣金辊压成型装置，通过设置翻转组件、固定组件、辊压组件和辊压移动组件；将原本需要两台机器完成的操作，本结构一台机器即可完成，且结构原理简单，节约了设备制造成本，提高了设备复合化并提升了设备的档次，同时也提高了生产效率。

技术特征：

1.一种复合折弯机，其特征在于，包括翻转组件、固定组件、辊压组件和辊压移动组件；

2.根据权利要求1所述的复合折弯机，其特征在于，所述翻转组件包括翻转成型模(4)，所述翻转成型模(4)与折弯气缸(5)的输出端连接，用于所述翻转成型模(4)的翻转；所述料板置于所述翻转成型模(4)上。

3.根据权利要求2所述的复合折弯机，其特征在于，所述固定组件包括压刀(3)和压刀气缸(6)，所述压刀气缸(6)的输出端连接所述压刀(3)，所述压刀(3)设置在所述翻转成型模(4)上方。

4.根据权利要求2所述的复合折弯机，其特征在于，所述辊压组件包括压辊气缸(1)和辊轧轮(2)，所述辊轧轮(2)连接在所述压辊气缸(1)输出端上，所述辊轧轮(2)设置在所述翻转成型模(4)上方，用于对所述料板的压辊成型。

5.根据权利要求4所述的复合折弯机，其特征在于，所述辊压移动组件包括主驱动同步带轮(8)和被动同步带轮(7)，所述主驱动同步带轮(8)与所述被动同步带轮(7)之间连接同步带，所述压辊气缸(1)连接在所述同步带上，用于对所述料板移动辊压。

6.根据权利要求5所述的复合折弯机，其特征在于，所述主驱动同步带轮(8)为使用电机减速机驱动。

7.根据权利要求2所述的复合折弯机，其特征在于，所述折弯气缸(5)的输出端与所述翻转成型模(4)转动连接。

8.根据权利要求2所述的复合折弯机，其特征在于，所述料板通过输送链输送到所述翻转成型模(4)上。

技术总结
本技术涉及一种复合折弯机，包括翻转组件、固定组件、辊压组件和辊压移动组件；料板设置在所述翻转组件上，所述固定组件设置在所述翻转组件上，用于对所述料板固定；所述辊压组件设置在所述翻转组件上，用于对所述料板辊压；所述辊压移动组件连接所述辊压组件，使得所述辊压组件对所述料板进行移动辊压。本技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种复合折弯机，只需要一台设备即可完成压辊成型。

技术研发人员：李志中,陈骥,刘萍,唐德姣
受保护的技术使用者：安徽擎天伟嘉装备制造有限公司
技术研发日：20240301
技术公布日：2025/2/5