一种油膜静压工作台的制作方法

本技术涉及工作台，尤其涉及一种油膜静压工作台。

背景技术：

1、液体静压工作台因其具有长期使用磨损小、加工效率高、运动平稳、润滑以及吸振效果良好等优点，在各种大型机床的工作台上得到了广泛的应用。液体静压转台采用压力油膜作为工作介质，具有高承载刚度特性，摩擦副间无磨损，可克服爬行现象，运转灵敏平稳，静压转台按供油方式可分为恒压式和恒流式两种。

2、恒流供油系统通过定量泵将润滑油从油箱中抽出，并经各油腔的进油孔向静压转台油腔提供润滑油。当导轨面上的油膜压力大于承载时，转台浮起，上下导轨面处于纯液体摩擦状态，但是在润滑油流动中会逐渐掺杂杂质，润滑油只进行单方向的流动，容易造成杂质在流道内单方向上的堆积，从而容易对流道造成堵塞，因此提出一种油膜静压工作台，可以改变润滑油在流道内的流动方向。

技术实现思路

1、鉴于上述现有润滑油只进行一个方向的流动，容易造成杂质在流道内进行一个方向的堆积，从而容易对流道造成堵塞的问题，提出了本实用新型。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油膜静压工作台，其包括支撑底座和工作转台，所述工作转台的下端转动插接在支撑底座的上表面，工作转台与支撑底座之间形成有油腔，工作转台的内部与支撑底座的内部均开设有横油道，横油道的内部开设有与油腔连通的竖油道，工作转台的外表面固定套接有上腔环，上腔环与位于上方的横油道连通，支撑底座的外表面固定套接有下腔环，下腔环的内部与位于下方的横油道连通，上腔环的外环面转动套接有错位环，错位环与下腔环的左侧面均固定贯穿有弯管a，弯管a的左侧设置有弧板，弧板的左侧设置有弯管b，两个弧板相互靠近的一端分别与两个弯管b转动连接，支撑底座的左侧设置有外盘，两个弯管b的左端均固定贯穿外盘的右侧面，外盘的内部转动插接有内盘，外盘的左侧安装有油泵箱，油泵箱安装在支撑底座的左侧面，油泵箱的抽油管端与供油管端均固定贯穿外盘的左侧面，内盘的内部开设有两个左右贯通的直孔，内盘的内部开设有两个左右贯通的弧形错位孔。

3、优选的，所述内盘的右侧面轴心处固定安装有中心轴，中心轴的右端转动贯穿外盘的右侧内壁，外盘的右侧面且位于两个弯管b之间安装有电动机，中心轴的右端与电动机的输出端固定连接。

4、优选的，所述弧板的内部为空腔结构，弧板的内部空腔结构与弯管a的左端和弯管b的右端组成球形空腔，弧板的内部转动插接有过滤盘。

5、优选的，所述过滤盘的一侧为凹陷状结构，其另一侧为平面，两个过滤盘凹陷状结构朝向相反。

6、优选的，所述中心轴位于外盘外部的一端固定套接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的上下两侧均啮合有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮相互靠近远离的一端分别转动贯穿两个弧板相互靠近一面，两个过滤盘分别与两个从动锥齿轮固定连接。

7、优选的，所述工作转台的内部与支撑底座的内部横油道的数量均设置为多个，多个横油道圆周阵列均匀分布，每个横油道连接的竖油道的数量均为多个且等距离分布。

8、优选的，两个直孔以内盘的轴线圆周阵列分布，直孔的两端与相邻的弧形错位孔的两端呈90度夹角，弧形错位孔的两端分别位于内盘轴线的两侧。

9、优选的，所述支撑底座内的多个横油道之间与工作转台的多个横油道之间均通过多个环槽连通，环槽与支撑底座和工作转台同轴设置。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.通过设置直孔和弧形错位孔，在两个直孔的右端分别与两个弯管b的连通，两个直孔的左端分别与油泵箱的抽油管端和供油管端连通时，润滑油进行单方向的流动，在控制内盘转动90度后，使油泵箱的抽油管端和供油管端分别与两个弧形错位孔连通，由于弧形错位孔的两端分别位于内盘轴线的两侧，使润滑油流进流出的弯管b位置改变，从而改变润滑油的流动方向；

12、2.通过设置过滤盘、主动锥齿轮和从动锥齿轮，使过滤盘的凹陷端朝向与润滑油的流动方向相反，在控制内盘转动90度中，主动锥齿轮通过与从动锥齿轮啮合带动过滤盘转动半周，使润滑油改变流向后，过滤盘的凹陷一端朝向同样与润滑油的流动方向相反。

技术特征：

1.一种油膜静压工作台，包括支撑底座（1）和工作转台（2），其特征在于：所述工作转台（2）的下端转动插接在支撑底座（1）的上表面，工作转台（2）与支撑底座（1）之间形成有油腔，工作转台（2）的内部与支撑底座（1）的内部均开设有横油道（3），横油道（3）的内部开设有与油腔连通的竖油道（4），工作转台（2）的外表面固定套接有上腔环（5），上腔环（5）与位于上方的横油道（3）连通，支撑底座（1）的外表面固定套接有下腔环（6），下腔环（6）的内部与位于下方的横油道（3）连通，上腔环（5）的外环面转动套接有错位环（7），错位环（7）与下腔环（6）的左侧面均固定贯穿有弯管a（8），弯管a（8）的左侧设置有弧板（9），弧板（9）的左侧设置有弯管b（10），两个弧板（9）相互靠近的一端分别与两个弯管b（10）转动连接，支撑底座（1）的左侧设置有外盘（11），两个弯管b（10）的左端均固定贯穿外盘（11）的右侧面，外盘（11）的内部转动插接有内盘（13），外盘（11）的左侧安装有油泵箱（12），油泵箱（12）安装在支撑底座（1）的左侧面，油泵箱（12）的抽油管端与供油管端均固定贯穿外盘（11）的左侧面，内盘（13）的内部开设有两个左右贯通的直孔（14），内盘（13）的内部开设有两个左右贯通的弧形错位孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种油膜静压工作台，其特征在于：所述内盘（13）的右侧面轴心处固定安装有中心轴（16），中心轴（16）的右端转动贯穿外盘（11）的右侧内壁，外盘（11）的右侧面且位于两个弯管b（10）之间安装有电动机（17），中心轴（16）的右端与电动机（17）的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种油膜静压工作台，其特征在于：所述弧板（9）的内部为空腔结构，弧板（9）的内部空腔结构与弯管a（8）的左端和弯管b（10）的右端组成球形空腔，弧板（9）的内部转动插接有过滤盘（18）。

4.根据权利要求3所述的一种油膜静压工作台，其特征在于：所述过滤盘（18）的一侧为凹陷状结构，其另一侧为平面，两个过滤盘（18）凹陷状结构朝向相反。

5.根据权利要求3所述的一种油膜静压工作台，其特征在于：所述中心轴（16）位于外盘（11）外部的一端固定套接有主动锥齿轮（19），主动锥齿轮（19）的上下两侧均啮合有从动锥齿轮（20），两个从动锥齿轮（20）相互靠近远离的一端分别转动贯穿两个弧板（9）相互靠近一面，两个过滤盘（18）分别与两个从动锥齿轮（20）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种油膜静压工作台，其特征在于：所述工作转台（2）的内部与支撑底座（1）的内部横油道（3）的数量均设置为多个，多个横油道（3）圆周阵列均匀分布，每个横油道（3）连接的竖油道（4）的数量均为多个且等距离分布。

7.根据权利要求1所述的一种油膜静压工作台，其特征在于：两个直孔（14）以内盘（13）的轴线圆周阵列分布，直孔（14）的两端与相邻的弧形错位孔（15）的两端呈90度夹角，弧形错位孔（15）的两端分别位于内盘（13）轴线的两侧。

8.根据权利要求5所述的一种油膜静压工作台，其特征在于：所述支撑底座（1）内的多个横油道（3）之间与工作转台（2）的多个横油道（3）之间均通过多个环槽（21）连通，环槽（21）与支撑底座（1）和工作转台（2）同轴设置。

技术总结
本技术公开了一种油膜静压工作台，涉及液体静压工作台技术领域，包括支撑底座和工作转台，所述工作转台的下端转动插接在支撑底座的上表面，工作台与支撑底座之间形成有油腔，工作转台的内部与支撑底座的内部均开设有横油道，横油道的内部开设有与油腔连通的竖油道；本技术提供的油膜静压工作台通过设置直孔和弧形错位孔，在两个直孔的右端分别与两个弯管B连通，两个直孔的左端分别与油泵箱的抽油管端和供油管端连通时，润滑油进行单方向的流动，在控制内盘转动90度后，使油泵箱的抽油管端和供油管端分别与两个弧形错位孔连通，使润滑油流进流出的弯管B位置改变，从而改变润滑油的流动方向。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：山东春平智能设备股份有限公司
技术研发日：20240304
技术公布日：2024/10/24