一种三通管焊接装置的制作方法

本技术属于管材加工，具体涉及一种三通管焊接装置。

背景技术：

1、目前，现有的三通管件焊接加工存在着重度依赖人工操作的问题，加工过程中需要大量人工介入，效率低下且易发生操作失误。这种情况下，安全隐患增加，且加工效率低下成为制约产能提升的重要因素。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种三通管焊接装置。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种三通管焊接装置，包括：

4、机架，所述机架作为整个设备的主体支撑结构，由底板、导向柱以及顶板组成，所述导向柱的两端分别与底板以及顶板固定连接；

5、固定模，所述固定模用于固定待焊接的管材，两端分别与导向柱通过滑套滑动连接；

6、定位组件，所述定位组件用于将固定模在导向柱上的位置进行定位；

7、加热组件，所述加热组件套接固定在管材的焊接点，通过对焊接点进行高温加热。

8、优选的，所述底板为长条形的平板，顶板也为长条状，其横截面“匚”字形。

9、优选的，所述导向柱包括滑杆以及滑杆两端的固定工装，固定工装套设在滑杆上，且分别与底板以及顶板通过螺栓组件固定连接。

10、优选的，所述三通管材的形状为“π”字形，其包括主管以及两个相互平行的支管，所述支管与主管的连接处即为焊接点。

11、进一步的，所述底板上还设置有两个支管定位座(18)，三通管的支管套在支管定位座。

12、进一步的，滑杆两端的固定工装结构相同，均包括套筒，套筒套设在滑杆上，套筒底部设置有连接法兰，连接法兰通过螺栓组件分别与顶板或者底板固定连接。

13、优选的，固定模的横截面为“匚”形，固定模内部设置有与管材形状适配的嵌合腔，嵌合腔内部横截面为圆弧状，呈水平方向布设，固定模两端分别与滑杆通过滑套滑动连接，固定模底部还对应开设有两个支管穿过的开口。

14、进一步的，所述加热组件结构包括：200w双头热熔器、耐高温隔热条、热熔器固定槽、加热模块以及导热座，加热模块为200w双头热熔器的导热输出端，加热模块形状为圆环状，其两侧固定安装在热熔器固定槽，热熔器固定槽与200w双头热熔器之间还设置有耐高温隔热条，在加热模块(2内部还设置有与三通管形状适配的导热座，三通管的主管平放在导热座上部，支管竖直穿过导热座。

15、进一步的，所述导热座上部为马鞍型，下部为半圆凸型。

16、综上所述，采用了上述技术方案，这种三通管焊接装置具有以下有益效果：

17、1)管材固定及定位准确：固定模通过滑套与导向柱连接，能够有效固定管材，而定位组件能够确保固定模在导向柱上的准确定位，保证了焊接过程中管材的稳定性和准确性。

18、2)焊接效果优良：加热组件采用了马鞍型热熔模型，通过高温加热焊接点，实现了热熔焊接，能够确保焊接质量和牢固度。

19、3)操作简便高效：设备结构设计合理，操作简便，能够大大提高焊接效率，减少人工干预，降低操作失误的发生。

20、4)多重安全保障：导向柱、固定模和加热组件的结构设计均考虑到了安全因素，使焊接过程更加安全可靠。

21、综上所述，这种三通管焊接装置能够有效提高焊接效率，保证焊接质量，降低操作风险，具有较高的实用价值和市场前景。

技术特征：

1.一种三通管焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种三通管焊接装置，其特征在于，所述底板为长条形的平板，顶板也为长条状，其横截面“匚”字形。

3.根据权利要求1所述的一种三通管焊接装置，其特征在于，所述导向柱包括滑杆以及滑杆两端的固定工装，固定工装套设在滑杆上，且分别与底板以及顶板通过螺栓组件固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种三通管焊接装置，其特征在于，所述三通管材的形状为“π”字形，其包括主管以及两个相互平行的支管，所述支管与主管的连接处即为焊接点。

5.根据权利要求4所述的一种三通管焊接装置，其特征在于，所述底板上还设置有两个支管定位座(18)，三通管的支管套在支管定位座(18)。

6.根据权利要求3所述的一种三通管焊接装置，其特征在于，滑杆两端的固定工装结构相同，均包括套筒，套筒套设在滑杆上，套筒底部设置有连接法兰，连接法兰通过螺栓组件分别与顶板或者底板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种三通管焊接装置，其特征在于，固定模的横截面为“匚”形，固定模内部设置有与管材形状适配的嵌合腔，嵌合腔内部横截面为圆弧状，呈水平方向布设，固定模两端分别与滑杆通过滑套滑动连接，固定模底部还对应开设有两个支管穿过的开口。

8.根据权利要求7所述的一种三通管焊接装置，其特征在于，所述加热组件结构包括：200w双头热熔器、耐高温隔热条、热熔器固定槽、加热模块以及导热座，加热模块为200w双头热熔器的导热输出端，加热模块形状为圆环状，其两侧固定安装在热熔器固定槽，热熔器固定槽与200w双头热熔器之间还设置有耐高温隔热条，在加热模块内部还设置有与三通管形状适配的导热座，三通管的主管平放在导热座上部，支管竖直穿过导热座。

9.根据权利要求8所述的一种三通管焊接装置，其特征在于，所述导热座上部为马鞍型，下部为半圆凸型。

技术总结
本技术属于管材加工技术领域，具体涉及一种三通管焊接装置。包括：机架，所述机架作为整个设备的主体支撑结构，由底板、导向柱以及顶板组成，所述导向柱的两端分别与底板以及顶板固定连接；固定模，所述固定模用于固定待焊接的管材，两端分别与导向柱通过滑套滑动连接，定位组件，所述定位组件用于将固定模在导向柱上的位置进行定位；加热组件，所述加热组件套接固定在管材的焊接点，通过对焊接点进行高温加热。其目的在于，提高焊接效率并降低人工操作的依赖性，从而减少操作失误和安全隐患，进而促进产能提升。

技术研发人员：高玉斌,陈胜,张海迹
受保护的技术使用者：成都佰恩特环保科技有限公司
技术研发日：20240305
技术公布日：2024/10/31