三刀冲切单元及铜带自动冲切机的制作方法

本技术涉及加工设备制造领域，尤其涉及一种三刀冲切单元及铜带自动冲切机。

背景技术：

1、电磁吸盘面板料之一为铜带，铜带由铜带盘输出，根据不同规格需求冲切成不同的长度，同时又需在切下来的铜带上面进行冲孔、冲缺口作业。

2、目前对于铜带的切断、冲孔、冲缺口作业，需手工从冲床中利用冲模冲切，之后人工进行打孔和冲缺口，上述作业步骤废料多效率低。市面上也有自动化的输送、冲孔、冲缺口、切断设备，但冲孔、冲缺口、切断三部分为分离的结构，设备占地较大，购置成本较高。

3、基于此，本案由此提出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一在于提供一种三刀冲切单元，实现在同一单元处即可完成冲孔、冲缺口、切断三步操作，以解决上述缺陷。

2、一种三刀冲切单元，包括机架，所述机架上固定有底模板和冲切驱动部，底模板上固定有多根导柱，导柱上设有切断模板、切口模板、冲孔模板和顶模板，所述底模板上设有可供铜带进入的作业通道，作业通道的底面设有可供废料脱落的废料孔，所述切断模板、切口模板、冲孔模板均与导柱滑动连接，且与导柱之间设有弹性复位结构，所述顶模板与导柱固定；

3、包括切断刀杆、切口刀杆和冲孔刀杆，所述切断模板、切口模板、冲孔模板及顶模板上均开设有可供切断刀杆、切口刀杆和冲孔刀杆穿过的杆孔，所述切断刀杆与切口模板、冲孔模板、顶模板上的杆孔间隙配合，并与切断模板上的杆孔固定，所述切口刀杆与切断模板、冲孔模板、顶模板上的杆孔间隙配合，并与切口模板上的杆孔固定，所述冲孔刀杆与切断模板、切口模板、顶模板上的杆孔间隙配合，并与冲孔模板上的杆孔固定，所述切断刀杆、切口刀杆和冲孔刀杆的下端设有可进入作业通道的刀头；

4、所述切断刀杆、切口刀杆和冲孔刀杆均向上穿出顶模板，且均固定有一水平安装板；所述冲切驱动部的动作端设有可升降的压块，所述水平安装板的一端位于压块的下方，另一端固定有联动驱动部，水平安装板上设有滑块，联动驱动部用于驱动滑块进入或远离压块的下方。

5、进一步的，所述导柱上设有限位模板，限位模板与底模板相邻且位于底模板的上方，所述限位模板与导柱之间可拆卸固定连接，用于控制作业通道的高度；

6、所述限位模板上开设有可供切断刀杆、切口刀杆和冲孔刀杆穿过的杆孔，且限位模板上的杆孔与切断刀杆、切口刀杆、冲孔刀杆之间均间隙配合。

7、本实用新型的目的之二在于提供一种铜带自动冲切机，包括上料单元、输送单元及所述的三刀冲切单元，所述上料单元将铜带从铜带盘中输出至输送单元，输送单元将铜带输出至三刀冲切单元，三刀冲切单元对铜带进行冲孔、冲缺口及切断作业。

8、进一步的，所述上料单元包括上料底座，上料底座上设有转盘、转盘驱动部、转盘驱动控制器和张紧调节机构，转盘上用于放置铜带盘；

9、所述张紧调节机构包括立杆、与立杆上端转动连接的转动座，立杆的上端设有与转动座配合的上限位开关和下限位开关，所述转动座上固定有垂直布置的摆臂一和摆臂二，其中摆臂一远离转动座的端部固定有配重块，摆臂二远离转动座的端部为圈型构造，所述铜带盘输出的铜带穿过摆臂二的圈型构造后，进入输送单元；

10、所述上限位开关、下限位开关的输出端与转盘驱动控制器的输入端连接，转盘驱动控制器的输出端与转盘驱动部的输入端连接，转盘驱动控制器根据上限位开关、下限位开关的反馈信号，控制转盘驱动部的启停。

11、进一步的，所述配重块上设有螺孔，螺孔上设有顶紧螺钉，摆臂一与配重块之间通过顶紧螺钉固定连接。

12、进一步的，所述转动座上设有贯穿的摆臂二安装孔，转动座上设有与螺孔，螺孔上设有顶紧螺钉，所述摆臂二穿过摆臂二安装孔后，通过顶紧螺钉与转动座固定连接。

13、进一步的，所述输送单元包括夹筒输送部，所述夹筒输送部包括若干对夹筒组、两块山板及夹筒驱动部，夹筒驱动部用于驱动夹筒组转动，若干对所述夹筒组安装在两块山板之间且沿铜带输送方向布置，夹筒组包括下夹筒和上夹筒，铜带被上、下夹筒夹持向前输送。

14、进一步的，所述山板位于上夹筒处设有夹紧度微调机构，所述夹紧度微调机构从下至上依次包括微调板、过渡板及调节座，山板的上边沿设有可供微调板插入的缺口，上夹筒的两端通过轴承安装在微调板上；

15、所述过渡板的两端设有位于缺口两侧的固定螺孔，固定螺孔内设有与山板固定连接的固定螺栓，过渡板的中部设有下调节螺孔，过渡板位于下调节螺孔和固定螺孔之间设有顶紧通孔，顶紧通孔内设有橡胶棒，所述橡胶棒的下端顶紧微调板，上端凸出顶紧通孔；

16、所述调节座的中部设有上调节螺孔，上调节螺孔内设有可旋入下调节螺孔的调节螺栓，所述调节座位于上调节螺孔的两侧设有与顶紧通孔相对的顶紧压槽，橡胶棒可进入顶紧压槽内，且顶紧压槽的深度小于橡胶棒凸出顶紧通孔的高度。

17、进一步的，所述输送单元包括位于夹筒输送部和上料单元之间的限位部，所述限位部包括水平限位板和固定在水平限位板上的多块竖直限位板，相邻两块竖直限位板之间设有上限位滚轮和下限位滚轮，铜带水平进入相邻两块竖直限位板之间，并从上、下限位滚轮之间穿过。

18、本实用新型的优点在于：

19、1.将冲孔、冲缺口、切断机构通过联动驱动部集成在一套装置内，可连续作业完成冲孔、冲缺口、切断工艺，无需铜带的多次转移输送，效率高、废品率低，且大大缩小了设备的占地面积和造价；

20、2.利用重锤式张紧装置和限位开关的配合，实现张紧调节的同时，还能实现转盘的自动启停控制，即冲切作业时，铜带停止输送，张紧度下降，转盘可自动停止铜带的输出，完成冲切作业后，铜带继续输送，张紧度上升，转盘自动继续铜带的输出；

21、3.虽然设置了张紧装置，但由于作业需要，上料单元与输送单元之间仍会存在一定的距离，在这段距离中，输送的铜带不一定是水平输送的，可能会发生斜向的翻转，使得进入输送单元的铜带存在一定的偏移或者变形，通过设置位于夹筒输送部和上料单元之间的限位部，保证了铜带是呈水平状态且居中输送进入夹筒输送部，保证了铜带加工的质量。

技术特征：

1.一种三刀冲切单元，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有底模板和冲切驱动部，底模板上固定有多根导柱，导柱上设有切断模板、切口模板、冲孔模板和顶模板，所述底模板上设有可供铜带进入的作业通道，作业通道的底面设有可供废料脱落的废料孔，所述切断模板、切口模板、冲孔模板均与导柱滑动连接，且与导柱之间设有弹性复位结构，所述顶模板与导柱固定；

2.如权利要求1所述的一种三刀冲切单元，其特征在于，所述导柱上设有限位模板，限位模板与底模板相邻且位于底模板的上方，所述限位模板与导柱之间可拆卸固定连接，用于控制作业通道的高度；

3.一种铜带自动冲切机，其特征在于，包括上料单元、输送单元及权利要求1至2任一所述的三刀冲切单元，所述上料单元将铜带从铜带盘中输出至输送单元，输送单元将铜带输出至三刀冲切单元，三刀冲切单元对铜带进行冲孔、冲缺口及切断作业。

4.如权利要求3所述的一种铜带自动冲切机，其特征在于，所述上料单元包括上料底座，上料底座上设有转盘、转盘驱动部、转盘驱动控制器和张紧调节机构，转盘上用于放置铜带盘；

5.如权利要求4所述的一种铜带自动冲切机，其特征在于，所述配重块上设有螺孔，螺孔上设有顶紧螺钉，摆臂一与配重块之间通过顶紧螺钉固定连接。

6.如权利要求4所述的一种铜带自动冲切机，其特征在于，所述转动座上设有贯穿的摆臂二安装孔，转动座上设有螺孔，螺孔上设有顶紧螺钉，所述摆臂二穿过摆臂二安装孔后，通过顶紧螺钉与转动座固定连接。

7.如权利要求3所述的一种铜带自动冲切机，其特征在于，所述输送单元包括夹筒输送部，所述夹筒输送部包括若干对夹筒组、两块山板及夹筒驱动部，夹筒驱动部用于驱动夹筒组转动，若干对所述夹筒组安装在两块山板之间且沿铜带输送方向布置，夹筒组包括下夹筒和上夹筒，铜带被上、下夹筒夹持向前输送。

8.如权利要求7所述的一种铜带自动冲切机，其特征在于，所述山板位于上夹筒处设有夹紧度微调机构，所述夹紧度微调机构从下至上依次包括微调板、过渡板及调节座，山板的上边沿设有可供微调板插入的缺口，上夹筒的两端通过轴承安装在微调板上；

9.如权利要求3所述的一种铜带自动冲切机，其特征在于，所述输送单元包括位于夹筒输送部和上料单元之间的限位部，所述限位部包括水平限位板和固定在水平限位板上的多块竖直限位板，相邻两块竖直限位板之间设有上限位滚轮和下限位滚轮，铜带水平进入相邻两块竖直限位板之间，并从上、下限位滚轮之间穿过。

技术总结
本技术涉及加工设备制造领域，尤其涉及一种三刀冲切单元及铜带自动冲切机，包括机架，所述机架上固定有底模板和冲切驱动部，底模板上固定有多根导柱，导柱上设有切断模板、切口模板、冲孔模板和顶模板，所述底模板上设有可供铜带进入的作业通道，作业通道的底面设有可供废料脱落的废料孔，所述切断模板、切口模板、冲孔模板均与导柱滑动连接，且与导柱之间设有弹性复位结构，所述顶模板与导柱固定；优势在于：将冲孔、冲缺口、切断机构通过联动驱动部集成在一套装置内，可连续作业完成冲孔、冲缺口、切断工艺，无需铜带的多次转移输送，效率高、废品率低，且大大缩小了设备的占地面积和造价。

技术研发人员：陈辉,陈华良
受保护的技术使用者：绍兴市威克精密机械有限公司
技术研发日：20240306
技术公布日：2024/10/31