喇叭口焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装备，具体而言，涉及一种喇叭口焊接装置。

背景技术：

1、在现有的焊接技术中，喇叭口的焊接为老式骑乘式，焊接两个弧形管道时使得管道的喇叭口朝下，并且固定支撑简易不稳定，然而实际上由于喇叭口向下倾斜角也向下在焊接过程中容易造成融化的焊剂无法均匀流入焊缝造成内流及焊缝堵塞，焊接时无法稳定固定焊接材料的位置，会导致焊缝不足或者焊缝过大产生焊接缺陷，使得焊接部分不够饱满美观。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供喇叭口焊接装置，以至少解决现有焊接技术中的焊接时喇叭口朝下融化的焊剂流淌不均匀使得多余融化焊剂堵塞焊缝的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例的喇叭口焊接装置，包括焊接底板、固定块、支撑柱；固定块设置于焊接底板上，固定块顶部为有预设倾斜角度的斜切面，斜切面上贯穿开设有承接凹槽，承接凹槽的长度方向与斜切面的倾斜方向一致，承接凹槽用于固定其中一条弧形管道；支撑柱，支撑柱设置于焊接底板上，支撑柱设置于固定块的一侧并与斜切面的上边缘相对，支撑柱用于支撑另一条弧形管道。

3、这样设计，使用者在焊接时将两部分管道分别固定在支撑柱和固定块上使得喇叭口朝上，焊接时围绕喇叭口的一周进行焊接，使得焊剂可以均匀流入焊缝，多余融化的焊剂顺着倾斜管道流出或者直接滴落防止焊剂内流造成焊缝堵塞。解决了现有技术中焊接时喇叭口朝下融化的焊剂流淌不均匀使得多余融化焊剂堵塞焊缝的问题。

4、进一步地，焊接底板的上表面设置有环形底座，支撑柱可拆卸地设置于环形底座内，支撑柱包括柱体、托片，柱体，可拆卸地设置于环形底座内，这样设计使用者可以根据不同高度的管道进行替换，托片，托片设置于柱体的顶部，托片为具有预设弧度的弧面结构，托片用于承接另一条弧形管道，使用支撑柱更稳定的承托管道，配合固定块，这样设计使用者在焊接时可以调整两个管道的距离，避免缝隙过大或者缝隙过小造成的焊接缺陷导致焊接处不够饱满美观.

5、进一步地，托片预设弧度与管道的截面弧度相匹配，这样设计使用者可以很方便的放置管道，又因为托片与管道弧度相匹配，管道在焊接时会更加稳定不会轻易晃动。

6、进一步地，斜切面的预设角度与其中一条弧形管道的倾斜角度相匹配，这样设计使用者在焊接时由于固定块使得管道有倾斜，不仅可以使得焊剂流淌均匀并且多余融化的焊剂流入管道就可以顺着倾斜的管道流出不会堵塞焊缝。

7、应用本实用新型实施例的喇叭口焊接装置，包括焊接底板、固定块、支撑柱；固定块设置于焊接底板上，固定块顶部为有预设倾斜角度的斜切面，斜切面上贯穿开设有承接凹槽，承接凹槽的长度方向与斜切面的倾斜方向一致，承接凹槽用于固定其中一条弧形管道；支撑柱，支撑柱设置于焊接底板上，支撑柱设置于固定块的一侧并与斜切面的上边缘相对，支撑柱用于支撑另一条弧形管道。将两部分焊接材料分别固定在支撑柱和固定块上使得喇叭口朝上，融化的多余焊剂顺着倾斜管道流出。解决了现有技术中焊接时喇叭口朝下融化的焊剂流淌不均匀使得多余融化焊剂堵塞焊缝的问题。

8、本实用新型的有益效果：

9、本发明中的支撑柱、固定块能够稳定固定和支撑管道，使得焊接过程中喇叭口之间的焊缝大小固定，不会出现焊接缺陷，提高焊接质量。

10、本发明中带有倾斜角度的固定块和带有预设弧度的托片的支撑柱分别承托固定两条管道，能使得管道的焊接口保持在高位，从喇叭口的顶端开始焊接使得焊剂可以均匀流淌进焊缝中，防止在加热过程中焊剂内流导致焊剂堆积在焊缝处。

技术特征：

1.一种喇叭口焊接装置，其特征在于，所述喇叭口焊接装置用于辅助焊接两条弧形管道的喇叭口，所述喇叭口焊接装置包括：

2.根据权利要求1所述的喇叭口焊接装置，其特征在于，所述焊接底板(10)的上表面设置有环形底座(11)，所述支撑柱(30)可拆卸地设置于所述环形底座(11)内，所述支撑柱(30)包括：

3.根据权利要求2所述的喇叭口焊接装置，其特征在于，所述托片(32)的所述预设弧度与另一条所述弧形管道的截面弧度相匹配。

4.根据权利要求1所述的喇叭口焊接装置，其特征在于，所述斜切面的所述预设倾斜角度与其中一条所述弧形管道的倾斜角度相匹配。

技术总结
本技术提供了一种喇叭口焊接装置，属于焊接装备领域，包括焊接底板、固定块、支撑柱；固定块设置于焊接底板上，固定块顶部为有预设倾斜角度的斜切面，斜切面上贯穿开设有承接凹槽，承接凹槽的长度方向与斜切面的倾斜方向一致，承接凹槽用于固定其中一条弧形管道；支撑柱，支撑柱设置于焊接底板上，支撑柱设置于固定块的一侧并与斜切面的上边缘相对，支撑柱用于支撑另一条弧形管道，解决了现有技术中焊接时喇叭口朝下融化的焊剂流淌不均匀使得多余融化焊剂堵塞焊缝的问题。

技术研发人员：赵佳伟,刘杰,李浩然,王永超,赵平虎
受保护的技术使用者：西安嘉和华亨热系统有限公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2025/2/13