一种铝单板自动折弯装置的制作方法

本技术属于折弯设备，涉及一种自动折弯装置，特别是一种铝单板自动折弯装置。

背景技术：

1、建筑金属幕墙板装饰材料是建筑幕墙领域的一种常用产品。金属幕墙板中最常使用的主要包括铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；

2、铝单板在制造时需要在边缘进行折弯，目前的生产工艺中，在折弯时需要操作人员手持铝单板，在折弯完成后将其推出，不方便操作，操作人员劳动强度大，自动化程度较低，不利于提高生产效率和生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝单板自动折弯装置，该铝单板自动折弯装置要解决的技术问题是：如何实现对折弯后的工件进行快速推出。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种铝单板自动折弯装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有折弯室，所述折弯室一侧开设有进料口，所述折弯室的内部于进料口的下方固定安装有用于放置待折弯工件的底板，所述折弯室的底部设置有用于折弯的驱动机构，所述壳体的左侧设置有与驱动机构配合的下压机构，所述壳体的内部还设置有与下压机构配合的用于带动折弯后的工件移动的推料机构。

4、本实用新型的工作原理是：通过驱动机构带动固定板与折弯室内部的底板配合，对工件进行折弯，通过下压机构带动压板下移，从而将工件从上端压紧，以保证折弯可以顺利进行，通过推料机构带动进料口内部的转轮带动折弯后的工件移动。

5、所述驱动机构包括固定安装在壳体内部的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定安装有转轴，所述转轴的一端延伸至折弯室的内部并固定安装有第一齿轮，所述折弯室的内部还转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的前侧固定安装有与底板配合的固定板，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

6、所述底板的右端为光滑的圆弧形，所述固定板的左右两侧均设置有光滑的弧面。

7、采用以上结构，将待折弯的工件通过进料口放入折弯室的内部，然后再启动壳体内部的第一电机，通过第一电机带动转轴转动，随后转轴就会带动第一齿轮转动，然后通过第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动第二齿轮一侧的固定板转动，随后固定板就会与折弯室内部的底板配合，对工件进行折弯。

8、所述下压机构包括固定安装在壳体上端的第二电机，所述壳体的一侧开设有与折弯室的内部相连通的条形槽，所述第二电机的输出轴末端固定安装有螺杆，所述螺杆的下端延伸至条形槽的内部。

9、所述条形槽的内部滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的内部均固定安装有螺母，两个所述螺母均螺旋传动安装在螺杆的外部，两个所述滑块的一端均延伸至折弯室的内部并共同固定安装有压板。

10、采用以上结构，在对工件进行折弯之前，启动第二电机，通过第二电机带动条形槽内部的螺杆转动，随后螺杆就会通过两个滑块内部的螺母带动两个滑块移动，进而带动压板下移，从而将工件从上端压紧，以保证折弯可以顺利进行。

11、所述推料机构包括开设于壳体内部的装置槽，所述螺杆的外部于条形槽的内部固定安装有第一锥形齿轮，所述装置槽于条形槽之间共同转动安装有导杆，所述导杆的一端于条形槽的内部固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

12、所述导杆的另一端于装置槽的内部固定安装有第三锥形齿轮，所述装置槽的内部还转动安装有第二转杆，所述第二转杆的一端安装有单向轴承，所述单向轴承的外部安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合。

13、所述进料口的内部转动安装有第一转杆，所述第一转杆以及第二转杆的外壁均固定安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条进行传动，所述第一转杆的外壁还固定安装有用于带动折弯后的工件移动的转轮。

14、采用以上结构，在折弯完成之后，反转第二电机，随后螺杆就会带动两个滑块以及压板上移，同时螺杆会通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮以及导杆转动，然后导杆会通过第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮内部的第二转杆转动，随后第二转杆就会通过链条带动下端的链轮以及第一转杆转动，第一转杆会带动进料口内部的转轮带动折弯后的工件移动；

15、由于第二转杆以及第四锥形齿轮之间安装有单向轴承，因此在压板上移的过程中，螺杆可以通过导杆带动第二转杆以及第一转杆转动，并带动转轮转动，但是在压板下压的过程中，导杆不能带动第二转杆转动，单向轴承在进行空转，转轮不会转动，也不能带动工件移动。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

17、1、将待折弯的工件通过进料口放入折弯室的内部，然后再启动壳体内部的第一电机，通过第一电机带动转轴转动，随后转轴就会带动第一齿轮转动，然后通过第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动第二齿轮一侧的固定板转动，随后固定板就会与折弯室内部的底板配合，对工件进行折弯。

18、2、在对工件进行折弯之前，启动第二电机，通过第二电机带动条形槽内部的螺杆转动，随后螺杆就会通过两个滑块内部的螺母带动两个滑块移动，进而带动压板下移，从而将工件从上端压紧，以保证折弯可以顺利进行。

19、3、在折弯完成之后，反转第二电机，随后螺杆就会带动两个滑块以及压板上移，同时螺杆会通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮以及导杆转动，然后导杆会通过第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮内部的第二转杆转动，随后第二转杆就会通过链条带动下端的链轮以及第一转杆转动，第一转杆会带动进料口内部的转轮带动折弯后的工件移动；由于第二转杆以及第四锥形齿轮之间安装有单向轴承，因此在压板上移的过程中，螺杆可以通过导杆带动第二转杆以及第一转杆转动，并带动转轮转动，但是在压板下压的过程中，导杆不能带动第二转杆转动，单向轴承在进行空转，转轮不会转动，也不能带动工件移动。

技术特征：

1.一种铝单板自动折弯装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有折弯室(2)，所述折弯室(2)一侧开设有进料口(8)，所述折弯室(2)的内部于进料口(8)的下方固定安装有用于放置待折弯工件的底板(3)，所述折弯室(2)的底部设置有用于折弯的驱动机构，所述壳体(1)的左侧设置有与驱动机构配合的下压机构，所述壳体(1)的内部还设置有与下压机构配合的用于带动折弯后的工件移动的推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板自动折弯装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在壳体(1)内部的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的一端延伸至折弯室(2)的内部并固定安装有第一齿轮(5)，所述折弯室(2)的内部还转动安装有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的前侧固定安装有与底板(3)配合的固定板(7)，所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板自动折弯装置，其特征在于，所述底板(3)的右端为光滑的圆弧形，所述固定板(7)的左右两侧均设置有光滑的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板自动折弯装置，其特征在于，所述下压机构包括固定安装在壳体(1)上端的第二电机(12)，所述壳体(1)的一侧开设有与折弯室(2)的内部相连通的条形槽(11)，所述第二电机(12)的输出轴末端固定安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的下端延伸至条形槽(11)的内部，所述条形槽(11)的内部滑动安装有两个滑块(14)，两个所述滑块(14)的内部均固定安装有螺母，两个所述螺母均螺旋传动安装在螺杆(13)的外部，两个所述滑块(14)的一端均延伸至折弯室(2)的内部并共同固定安装有压板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板自动折弯装置，其特征在于，所述推料机构包括开设于壳体(1)内部的装置槽(19)，所述螺杆(13)的外部于条形槽(11)的内部固定安装有第一锥形齿轮(16)，所述装置槽(19)于条形槽(11)之间共同转动安装有导杆(18)，所述导杆(18)的一端于条形槽(11)的内部固定安装有第二锥形齿轮(17)，所述第二锥形齿轮(17)与第一锥形齿轮(16)啮合，所述导杆(18)的另一端于装置槽(19)的内部固定安装有第三锥形齿轮(20)，所述装置槽(19)的内部还转动安装有第二转杆(21)，所述第二转杆(21)的一端安装有单向轴承(22)，所述单向轴承(22)的外部安装有第四锥形齿轮(23)，所述第四锥形齿轮(23)与第三锥形齿轮(20)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板自动折弯装置，其特征在于，所述进料口(8)的内部转动安装有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)以及第二转杆(21)的外壁均固定安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条(24)进行传动，所述第一转杆(9)的外壁还固定安装有用于带动折弯后的工件移动的转轮(10)。

技术总结
本技术提供了一种铝单板自动折弯装置，属于折弯设备技术领域，它解决了现有技术中不便于对折弯后的工件进行移动的问题。本铝单板自动折弯装置，包括壳体，壳体的内部开设有折弯室，折弯室一侧开设有进料口，折弯室的内部于进料口的下方固定安装有用于放置待折弯工件的底板，折弯室的底部设置有用于折弯的驱动机构，壳体的左侧设置有与驱动机构配合的下压机构，壳体的内部还设置有与下压机构配合的用于带动折弯后的工件移动的推料机构。本技术具有自动带动折弯后的工件移动的优点。

技术研发人员：刘胜利,曹向辉,李友忠
受保护的技术使用者：安徽皖创新材料有限公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2024/11/28