轧机换辊装置的制作方法

本技术涉及轧机换辊，具体涉及轧机换辊装置。

背景技术：

1、轧机在工作一段时间轧辊表面会发生磨损，为了确保轧机的轧制质量，需要及时的对轧机上的轧辊进行更换。

2、目前在对轧机上的轧辊进行更换时，主要是借助吊钩以及吊绳来实现修整后打磨辊向机架上的吊运移送，在上述吊运方式下虽然能够实现轧机上轧辊的移送更换，但是在上述吊运换辊方式下吊绳与轧辊的辊轴是通过捆绑的方式相连的，在上述换辊方式下容易因轧辊在吊运前后与吊绳之间的捆绑以及拆卸耗时较长，从而使得轧辊的换辊效率较为低下。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够在吊运换辊过程中通过自动开合夹持来实现轧辊的快速安装的轧机换辊装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了轧机换辊装置，包括吊板，所述吊板底端中部开设有安装腔，所述安装腔内两侧壁上对称开设有两个滑槽，所述滑槽之间以平行且对称的方式安装有两个调节板，每个所述调节板与所述滑槽相连部位均固定有滑块，每个所述调节板底端两侧均对称安装有两个电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块上连接有夹板，所述夹板的夹持壁上开设有夹槽，两个所述调节板中部共同安装有一根双向螺纹杆，所述吊板外正对所述双向螺纹杆处安装有电机。

5、进一步的，所述吊板上端四角处分别焊接有一个连接柱，每个所述连接柱顶端均焊接有一个吊环。

6、通过采用上述技术方案，所述连接柱可以将所述吊环与所述吊板连接为一体，所述吊环主要与吊运装置上的吊绳相连。

7、进一步的，所述滑槽成型于所述安装腔上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述调节板焊接。

8、通过采用上述技术方案，所述滑槽与所述滑块配合可以确保所述调节板的平稳滑动。

9、进一步的，所述电动滑轨与所述调节板螺栓连接，且所述调节板上位于所述电动滑轨处为内凹结构。

10、通过采用上述技术方案，所述电动滑轨可以实现同一个所述调节板上的所述夹板之间间距的灵活调整，以满足对不同长度的轧辊的便捷夹持需求。

11、进一步的，所述双向螺纹杆贯穿两个所述调节板，且所述双向螺纹杆与每个所述调节板均螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，所述双向螺纹杆转动后会带动两个所述调节板便捷移动，以便在所述调节板移动的同时借助所述夹板来实现对轧辊的便捷夹持与放开。

13、进一步的，所述电机与所述吊板螺栓连接，所述电机与所述双向螺纹杆联轴器连接。

14、通过采用上述技术方案，所述电机主要用来实现所述双向螺纹杆的便捷转动。

15、进一步的，所述夹板与所述电动滑轨上的滑动块焊接，所述夹槽为v型结构。

16、通过采用上述技术方案，所述夹槽可以有效避免轧辊在夹持后的转动，以确保轧辊的稳定吊运移送。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决目前在对轧机上的轧辊进行更换时，主要是借助吊钩以及吊绳来实现修整后打磨辊向机架上的吊运移送，在上述吊运方式下虽然能够实现轧机上轧辊的移送更换，但是在上述吊运换辊方式下吊绳与轧辊的辊轴是通过捆绑的方式相连的，在上述换辊方式下容易因轧辊在吊运前后与吊绳之间的捆绑以及拆卸耗时较长，从而使得轧辊的换辊效率较为低下的问题，本实用新型通过电机、双向螺纹杆、调节板、电动滑轨、夹板的设计，使得该换辊装置在使用时可以根据实际换辊需要对轧辊的辊轴进行自动夹持固定，同时在轧辊吊运移送到指定的安装位置后可以通过使两侧的夹板相互远离，从而来实现装置与轧辊的便捷分离，这样设计不仅省去了在吊运更换前捆绑轧辊的繁琐操作，而且省去了吊运后拆卸轧辊上吊绳的繁琐操作，从而使得轧辊的更换效率得到提升。

技术特征：

1.轧机换辊装置，其特征在于：包括吊板(2)，所述吊板(2)底端中部开设有安装腔(7)，所述安装腔(7)内两侧壁上对称开设有两个滑槽(8)，所述滑槽(8)之间以平行且对称的方式安装有两个调节板(11)，每个所述调节板(11)与所述滑槽(8)相连部位均固定有滑块(9)，每个所述调节板(11)底端两侧均对称安装有两个电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)的滑动块上连接有夹板(4)，所述夹板(4)的夹持壁上开设有夹槽(5)，两个所述调节板(11)中部共同安装有一根双向螺纹杆(12)，所述吊板(2)外正对所述双向螺纹杆(12)处安装有电机(3)。

2.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于：所述吊板(2)上端四角处分别焊接有一个连接柱(6)，每个所述连接柱(6)顶端均焊接有一个吊环(1)。

3.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于：所述滑槽(8)成型于所述安装腔(7)上，所述滑块(9)与所述滑槽(8)滑动连接，所述滑块(9)与所述调节板(11)焊接。

4.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于：所述电动滑轨(10)与所述调节板(11)螺栓连接，且所述调节板(11)上位于所述电动滑轨(10)处为内凹结构。

5.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(12)贯穿两个所述调节板(11)，且所述双向螺纹杆(12)与每个所述调节板(11)均螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于：所述电机(3)与所述吊板(2)螺栓连接，所述电机(3)与所述双向螺纹杆(12)联轴器连接。

7.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征在于：所述夹板(4)与所述电动滑轨(10)上的滑动块焊接，所述夹槽(5)为v型结构。

技术总结
本技术公开了轧机换辊装置，包括吊板，所述吊板底端中部开设有安装腔，所述安装腔内两侧壁上对称开设有两个滑槽，所述滑槽之间以平行且对称的方式安装有两个调节板，每个所述调节板与所述滑槽相连部位均固定有滑块。有益效果在于：本技术通过电机、双向螺纹杆、调节板、电动滑轨、夹板的设计，使得该换辊装置在使用时可以根据实际换辊需要对轧辊的辊轴进行自动夹持固定，同时在轧辊吊运移送到指定的安装位置后可以通过使两侧的夹板相互远离，从而来实现装置与轧辊的便捷分离，这样设计不仅省去了在吊运更换前捆绑轧辊的繁琐操作，而且省去了吊运后拆卸轧辊上吊绳的繁琐操作，从而使得轧辊的更换效率得到提升。

技术研发人员：戴伟存,庞鑫,彭耀龙
受保护的技术使用者：阳江宏旺实业有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2025/4/14